- •1 Основное кинетическое уравнение массопередачи. Коэффициент массопередачи и движущая сила процесса.
- •2 Движущая сила массообменного процесса при нелинейной равновесной зависимости. Число единиц переноса и его физический смысл.
- •3.Выражение для средней движущей силы и числа единиц переноса при линейной равновесной зависимости.
- •4.Модифицированные уравнения массопередачи. Число единиц переноса. Высота эквивалентная единице переноса.
- •6.Массобмен в системах без твердой фазы . Молекулярная и конвективная диффузия.
- •8.Молекулярная диффузия. Первый закон Фика. Коэффициент диффузии и его физический смысл.
- •9.Уравнение Щукарева. Коэффициент масоотдачи и его физический смысл, сопоставление с коэф. Массопередачи.
- •10.Выражение коэф массопередачи через коэф массоотдачи.
- •11.Равновесие в системах газ-жидкость. Закон Генри. Ур-е равновесной зависимости. Влияние давления и температуры на абсорбцию.
- •12.Равновесие в процессах пар-ж для идеальных смесей. Закон Рауля. Диаграммы t-X-y и X-y.
- •13. Принципиальная схема противоточной абсорбции и графическое изображение процесса.
- •14. Принципиальная схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и графическое изображение процесса.
- •15. Схема ректификационной установки непрерывного действия. Материальный баланс ректификационной колонны. Флегмовое число.
- •16. Уравнения рабочих линий процесса ректификации для непрерывно действующей ректификационной колонны. Минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •18. Влияние флегмового числа на размеры ректификационной колонны и расход тепла при ректификации. Оптимальное флегмовое число.
- •20. Схема периодически действующей ректификационной установки. Изображение процесса в у-х диаграмме при постоянном составе дистиллята.
- •22Построение кинетической кривой и определение числа тарелок.
- •23. Порядок расчета ректификационной тарельчатой колонны.
- •24.Гидравлический расчет тарельчатых абсорбционных(ректификационных)колонн.
- •21. Тепловой баланс процесса ректификации
- •27.Непрерывная противоточная экстракция .Материальный баланс.Графическое изображение процесса.
- •28.Ступенчатая противоточная экстракция .Принципиальная схема .Графическое изображение процесса.
- •29. Многократная экстракция с противотоком растворителя.
- •30. Массопередача в системах с твёрдой фазой.Массопроводность.Диф-ные ур-ния массопров-ти.
- •31. Процесс сушки. Технические способы проведения процесса. Виды связи влаги с материалом.
- •32. Основные способы сушки. Материальный баланс конвективной сушки.
- •33 Диаграмма состояния влажного воздуха (Диаграмма Рамзина)
- •34 Изображение в диаграмме н-х процессов изменения параметров влажного воздуха. Температура точки росы, охлаждение, нагревание, смешивание.
- •35 Уравнение рабочей линии сушки. Построение рабочей линии в н-х диаграмме.
- •36 Тепловой баланс воздушной сушки. Уравнение рабочей линии процесса сушки.
- •37.Параметры, влияющие на процесс сушки. Способы интенсификации сушка.
- •38.Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха. Схема и н-х диаграмма.
- •39.Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха.Схема и н-х диаграмма.
- •40.Сушка с замкнутой циркуляцией высушиваемого газа. Схема и н-х диаграмма.
- •41. Процесс адсорбции. Динамическая и статическая активности адсорбентов. Условия, влияющие на
- •42. Физическая сущность процесса адсорбции. Адсорбенты. Условия, способствующие протеканию процесса адсорбции.
- •43. Ионообменные процессы – основные закономерности,
- •44. Кристаллизация. Основные способы проведения кристаллизация. Равновесие в процессах кристаллизации.
- •45. Мембранные процессы. Классификация мембранных процессов в зависимости от их механизма. Область применения.
- •46. Влияние различных параметров на селективность и проницаемость мембран
- •47. Материальный и тепловой баланс изогидрической кристаллизации
- •48. Материальный и тепловой баланс кристаллизации с удалением части растворителя.
38.Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха. Схема и н-х диаграмма.
1-сушильная камера,2-промежуточные нагреватели
В этом случаи обычно принимают верхние и нижние пределы температур воздуха tв и tн.Воздух предварительно нагревается до tв и после этого взаимодействует с влажным материалом, охлаждаясь до температуры tн.Далее воздух опять нагревают до тем-ры tв направляют для взаимодействия с влажным мат-ом, температура воздуха понижается до tн и т.д.Конечные параметры воздуха в этом случаи опред-ся в точке В.Этот вариант сушки хар-ся тем,что требуемое кол-во теплоты подводится к высушиваемому мат-лу при пониженной тем-ре воздуха. Пунктирные линии показывают,что для сушки без промежуточного подогрева воздуха потребовалось бы предварительное нагревание его до тем-ры t1 (точка С),более высокой чем tв.
При использовании любого варианта сушки, можно лишь ускорить или замедлить процесс сушки, сделать более мягкими или более жестокими условия проведения процесса,но нельзя существенно повлиять на расход тепла, поскольку он определяется согласно ТБ начальными и конечными параметрами высушиваемого газа.
39.Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха.Схема и н-х диаграмма.
1- сушильная камера;2-нагреватель;3-вентилятор.
Исходный воздух смешивается предварительно с частью отработанного воздуха(линии АС и ВС),далее нагревается до требуемой тем-ры tD и после этого взаимодействует с высушиваемым материалом. Особенностями этого варианта, по сравнению с сушкой, при однократном проходе воздуха являются пониженная тем-ра воздуха при контактировании его с влажным мат-ом, повышенное начальное влагосодержание воздуха и большая массовая скорость воздуха, а следовательно ,большая линейная скорость его в сушильной камере.
При использовании любого варианта сушки, можно лишь ускорить или замедлить процесс сушки, сделать более мягкими или более жестокими условия проведения процесса,но нельзя существенно повлиять на расход тепла, поскольку он определяется согласно ТБ начальными и конечными параметрами высушиваемого газа.
40.Сушка с замкнутой циркуляцией высушиваемого газа. Схема и н-х диаграмма.
1-сушилка;2-конденсатор–холодильник;3-водоотделитьль;4-сборник.
Она применяется в тех случаях, когда в качестве высушиваемого газа используют чистый или дорогостоящий газ(водород).Очевидно, что в этих условиях отработанный газ не может быть выброшен в атмосферу, и появляется необходимость замкнутой его циркуляции.
Полностью насыщенный водяными парами газ нагревается (АВ),в рез-те чего резко снижается его относительная влажность и одновременно возрастает высушиваемая способность. После этого газ взаимодействует с влажным материалом(ВС),насыщаясь влагой. Увлажненный газ охлаждается до точки росы (СD), и часть находящейся в нем влаги конденсируется(AD). Затем газ опять направляется на нагревание и сушку. При использовании любого варианта сушки, можно лишь ускорить или замедлить процесс сушки, сделать более мягкими или более жестокими условия проведения процесса,но нельзя существенно повлиять на расход тепла, поскольку он определяется согласно ТБ начальными и конечными параметрами высушиваемого газа.