- •1 Основное кинетическое уравнение массопередачи. Коэффициент массопередачи и движущая сила процесса.
- •2 Движущая сила массообменного процесса при нелинейной равновесной зависимости. Число единиц переноса и его физический смысл.
- •3.Выражение для средней движущей силы и числа единиц переноса при линейной равновесной зависимости.
- •4.Модифицированные уравнения массопередачи. Число единиц переноса. Высота эквивалентная единице переноса.
- •6.Массобмен в системах без твердой фазы . Молекулярная и конвективная диффузия.
- •8.Молекулярная диффузия. Первый закон Фика. Коэффициент диффузии и его физический смысл.
- •9.Уравнение Щукарева. Коэффициент масоотдачи и его физический смысл, сопоставление с коэф. Массопередачи.
- •10.Выражение коэф массопередачи через коэф массоотдачи.
- •11.Равновесие в системах газ-жидкость. Закон Генри. Ур-е равновесной зависимости. Влияние давления и температуры на абсорбцию.
- •12.Равновесие в процессах пар-ж для идеальных смесей. Закон Рауля. Диаграммы t-X-y и X-y.
- •13. Принципиальная схема противоточной абсорбции и графическое изображение процесса.
- •14. Принципиальная схема абсорбции с рециркуляцией жидкости и графическое изображение процесса.
- •15. Схема ректификационной установки непрерывного действия. Материальный баланс ректификационной колонны. Флегмовое число.
- •16. Уравнения рабочих линий процесса ректификации для непрерывно действующей ректификационной колонны. Минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •18. Влияние флегмового числа на размеры ректификационной колонны и расход тепла при ректификации. Оптимальное флегмовое число.
- •20. Схема периодически действующей ректификационной установки. Изображение процесса в у-х диаграмме при постоянном составе дистиллята.
- •22Построение кинетической кривой и определение числа тарелок.
- •23. Порядок расчета ректификационной тарельчатой колонны.
- •24.Гидравлический расчет тарельчатых абсорбционных(ректификационных)колонн.
- •21. Тепловой баланс процесса ректификации
- •27.Непрерывная противоточная экстракция .Материальный баланс.Графическое изображение процесса.
- •28.Ступенчатая противоточная экстракция .Принципиальная схема .Графическое изображение процесса.
- •29. Многократная экстракция с противотоком растворителя.
- •30. Массопередача в системах с твёрдой фазой.Массопроводность.Диф-ные ур-ния массопров-ти.
- •31. Процесс сушки. Технические способы проведения процесса. Виды связи влаги с материалом.
- •32. Основные способы сушки. Материальный баланс конвективной сушки.
- •33 Диаграмма состояния влажного воздуха (Диаграмма Рамзина)
- •34 Изображение в диаграмме н-х процессов изменения параметров влажного воздуха. Температура точки росы, охлаждение, нагревание, смешивание.
- •35 Уравнение рабочей линии сушки. Построение рабочей линии в н-х диаграмме.
- •36 Тепловой баланс воздушной сушки. Уравнение рабочей линии процесса сушки.
- •37.Параметры, влияющие на процесс сушки. Способы интенсификации сушка.
- •38.Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха. Схема и н-х диаграмма.
- •39.Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха.Схема и н-х диаграмма.
- •40.Сушка с замкнутой циркуляцией высушиваемого газа. Схема и н-х диаграмма.
- •41. Процесс адсорбции. Динамическая и статическая активности адсорбентов. Условия, влияющие на
- •42. Физическая сущность процесса адсорбции. Адсорбенты. Условия, способствующие протеканию процесса адсорбции.
- •43. Ионообменные процессы – основные закономерности,
- •44. Кристаллизация. Основные способы проведения кристаллизация. Равновесие в процессах кристаллизации.
- •45. Мембранные процессы. Классификация мембранных процессов в зависимости от их механизма. Область применения.
- •46. Влияние различных параметров на селективность и проницаемость мембран
- •47. Материальный и тепловой баланс изогидрической кристаллизации
- •48. Материальный и тепловой баланс кристаллизации с удалением части растворителя.
34 Изображение в диаграмме н-х процессов изменения параметров влажного воздуха. Температура точки росы, охлаждение, нагревание, смешивание.
35 Уравнение рабочей линии сушки. Построение рабочей линии в н-х диаграмме.
- ур-е рабочей линии сушки
36 Тепловой баланс воздушной сушки. Уравнение рабочей линии процесса сушки.
- теплоты,подводимые к основному и дополнительному калориферу
- потери тепла в окружающую среду
- энтальпии сушильного агента перед калорифером, после калорифера и после сушки
- удельная теплоемкость абсолютно сухого материала,влаги и транспортных средств
- вес транспортного ср-ва(вагонетки, ленточн.транспортер)
Т.Б
-внутренний удельный баланс в сушилке
- заменяя H.2 и х2 на текущие значения Н и х,
получим рабочее ур-е сушки
- ур-е рабочей линии сушки
37.Параметры, влияющие на процесс сушки. Способы интенсификации сушка.
Cушка -это процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения т отвода образующихся паров. Сушка в технике осуществляется двумя способами:1)нагревание влажных материалов теплоносителем через твердую непроницаемую перегородку -контактная сушка;2)нагревание влажных материалов путем непосредственного контакта с газовым носителем-газовая. Окружающая материал среда содержит либо водяной пар,либо смесь водяного пара с газами. Обозначит давление водяного пара, когда только он является окружающей средой, через РП,а порционное давление его в смеси с газами окружающей среды РD. Влаге, содержащейся в материале, соответствует определенное равновесное давление водяного пара над влажным высушиваемым материалов РМ. Условием сушки,яв-ся нер-во РМ> РП или РМ > РD.Давление водяного пара над высушиваемым материалом РМ зависит от влажности мат-ла ,температуры и характера связи влаги с материалом.С ростом влажности материала и температуры значение РМ возрастает. Абсолютное зн-е этой величины зав-т от хар-ра связи с мат-ом. Чем сильнее это связь, тем меньше давление водяного пара над влажным материалом. Если РМ = РП -это равновесие.
Кривые, выражающие зависимость между давление водяного пара и над влажным мат-ом РМ, и температурой t и влажностью высушиваемого мат-ла
Кривые и характеристики высушиваемого мат-ла нужны для нахождения основных параметров сушки:температуры(чем выше,тем лучше),конечной влажности мат-ла(чем меньше ,тем лучше) и давления водяных паров в пространстве ,окружающем высушиваемый материал,хар-ра влаги с мат-ом.