8 Сущность и методические основы разработки оперативно-производственных заданий для участков

Объемное распределение годовой производственной программы является исходной базой для составления детализированных оперативных заданий для производственных подразделений предприятия. Такое распределение должно осуществляться с учетом имеющихся объемов и предполагаемой динамики ресурсов предприятия, а также с учетом принятых требований по выпуску готовой продукции за год. При распределении годовой производственной программы должны учитываться внутренние и внешние требования. К основным внешним требованиям относятся: 1. выполнение утвержденной годовой производственной программы по номенклатуре и объемам выпуска продукции; 2. соблюдение договорных сроков поставки продукции заказчикам в оговоренном ассортименте; 3. учет наличия и ожидаемой динамики поставок материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих. Внутренние требования в большинстве случаев сводятся к: 1. обеспечению равномерной загрузки оборудования и персонала по месяцам года; 2. обеспечению требуемых темпов роста отдачи производственных ресурсов в течение года; 3. повышению серийности выпуска конструктивно однородных изделий; 4. учету сроков выполнения технической подготовки производства новых и модифицируемых изделий. Распределение годовой программы неоднозначно влияет на производственные издержки, вследствие чего такое распределение должна осуществляться на основе решения соответствующих оптимизационных экономико-математических задач. На практике наибольшее распространение получила задача, в качестве целевой функции минимизирующая комплексные издержки, связанные с недогрузкой и перегрузкой оборудования, а в качестве ограничений: 1. требование равенства суммы месячных выпусков изделий запланированному годовому выпуску; 2. требование последовательного наращивания накопленных объемов выпуска продукции по месяцам года (требование непрерывности производственного процесса); 3. требование соответствия величин трудоемкости и станкоемкости выпуска продукции по месяцам лимитным значениям фондов времени работы рабочих и оборудования. Разработка ОПЗ для подразделений предприятия осуществляется по общему алгоритму, включающему в себя три укрупненных стадии: 1. составление месячных оперативных программ для цехов; 2. составление месячных оперативных программ для участков; 3. составление сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест. Составление месячных заданий для производственных участков зависит от принятых в соответствующей системе ОКП планово-учетных единиц и для технологически-связанных участков проводится в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. от последнего участка к первому. При этом для каждого из участков вначале устанавливаются сроки выпуска каждой планово-учетной единицы, а затем — сроки запуска таких единиц в обработку. Если используемые планово-учетные единицы включают в себя детали только одного наименования (системы планирования по опережениям и по заделам), то сроки запуска каждой из этих единиц в обработку на том или ином участке рассчитываются исходя из сроков выпуска и нормативной длительности цикла обработки партии на данном участке. Если же используемые планово-учетные единицы внутренне неоднородны (т.е. представляют собой комплекты разноименных деталей), то для расчета сроков их запуска в обработку необходимо знать сроки выпуска, время обработки каждого вида деталей, входящих в комплект и степень параллельности изготовления таких деталей. В зависимости от степени серийности производства, сроки запуска и выпуска планово-учетных единиц участками могут задаваться по декадам, пятидневкам и отдельным рабочим дням месяца. Составление заданий на каждую рабочую смену суток является завершающим этапом оперативно-календарного планирования производства. При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки. Сменные производственные задания составляются отдельно для каждого участка в смену, предшествующую плановой. В сменное задание вписываются все основные рабочие по данному участку и для каждого из таких рабочих формируются индивидуальные задания по выпуску деталей. В первоочередном порядке в сменное задание включатся те детали и узлы, по выпуску которых в предыдущей смене произошло отставание. Работы, включаемые в сменное задание, должны быть обеспечены всеми необходимыми ресурсами (основными материалами и заготовками, вспомогательными материалами, технологической оснасткой, транспортными средствами и т.п.). При этом, общий объем работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учетом достигнутого уровня выполнения норм. Разработанные сменные задания участкам обычно оформляются в виде таблиц, одновременно используемых для оперативного учета хода производства. Сменные задания утверждаются начальником цеха и выдаются начальнику участка (старшему мастеру), а затем — сменному мастеру, чтобы последний мог заблаговременно обеспечить рабочие места всем необходимым и ознакомить рабочих с предстоящей работой. Помимо этого, копии сменных заданий также могут направляться в материальные, промежуточ­ные и инструментальные кладовые для подготовки необходимого количества материалов, полуфабрикатов и технологической оснастки, которые должны доставляться на рабочие места до начала смены вспомогательными рабочими.