2 Нормативные расчеты длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска

Длительностью производственного цикла изделия называется отрезок времени от момента начала операции еготехнологического процесса до момента полного окончания сборки, включая и испытания в готовом виде.В производстве деталь и изделие в целом проходит свой технологический процесс не изолированно, а в сочетании с деталями других наименований, совместно с которыми она загружает рабочие места участков и цехов.Рассмотрим структуру длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла детали конкретного наименования следует рассчитывать отдельно по заготовительной и обработочной стадиям. Определим составные части длительности производственного цикла предмета в какой-либо одной стадии производства. Длительность производственного цикла детали, сборки узла, изделия состоит из двух основных слагаемых: суммарной длительности выполнения технологических операций; длительности межоперационного периода. Если каждый экземпляр детали данного наименования проходит свой технологический процесс самостоятельно, не будучи связанным в партии с другими экземплярами таких деталей, то длительность его производственного цикла может быть определена по формуле tц = S tпзj + S tштj + tмо , (4)где tпзj – длительность подготовительного времени по всем операциям; tштj – штучное время по всем операциям; tмо – время межоперационных перерывов. Под штучно-необходимым временем надо понимать отношение нормированного штучного времени к среднему коэффициенту выполнения норм. В том случае, если предметы одного наименования связаны в процессе производства в партии по n штук, то длительность производственного цикла увеличивается, но не пропорционально, так как подготовительное время по каждой операции сохраняет свою длительность и при переходе на работу партией, а суммарное штучное время увеличивается в n раз. Суммарная длительность межоперационных перерывов не может быть поставлена в какую-либо точную зависимость от числа штук в партии. В связи с этим обозначение длительности межоперационных перерывов для партии n штук деталей остается таким же, как и для одного экземпляра деталей. Таким образом, длительность производственного цикла партии n деталей (Тц) равна Тц = S ( tпзj + n*tштj) + tмо . (5) Согласно формуле длительности производственного цикла межоперационное время является самостоятельным слагаемым и должно быть предусмотрено после каждой технологической операции (для каждой пары смежных операций). Это означает, что между началом каждой последующей и окончанием предыдущей операцией имеет место перерыв. Межоперационное время включает в себя: время на производство контрольных операций; время на транспортировку деталей к рабочему месту следующей операции; время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции. Межоперационный перерыв рассматривается как календарный отрезок времени между окончанием обработки всей партии предметов на данной операции и началом выполнения следующей операции. Поэтому как слагаемое длительности производственного цикла время межоперационных перерывов может иметь и отрицательную величину, то есть следующая операция может начинаться еще до того, как предыдущая операция завершена полностью по всем партиям предметов. Для этого необходимо, чтобы рабочее место последующей операции освободилось до момента окончания всей партии на предыдущей операции. Межоперационное время может быть определено как средняя норм для цеха, участка. При использовании способа наименьших квадратов было получено уравнение tмо = -2,95 + 0,564 * kсп, (6) где kсп – показатель специализации в цехе или на участке. Рассмотрим вопрос определения длительности производственного цикла партии предметов в одной стадии производства. Установленная выше формула длительности производственного цикла партии предметов должна быть уточнена и дополнена для приведения ее в соответствие с технико-организационными условиями производства. 1. Длительность производственного цикла партии предметов должна отражать календарную продолжительность производства, поэтому исходную формулу надо привести к односменному календарю и выразить в рабочих днях, то есть разделить первое слагаемое на коэффициент сменности и среднюю длительность одной смены в часах. 2. В том случае, если отдельные операции в силу их большой трудоемкости выполняются по плану одновременно на нескольких рабочих местах, то необходимое время на партию надо делить на число рабочих мест. 3. При одновременной обработке на рабочем месте нескольких m штук деталей одного наименования (то есть при работе установочной партией) необходимое время на партию сокращается в m раз. 4. В тех случаях, когда технологический процесс не полностью замыкается в данном цехе (участке), и партия предметов для выполнения промежуточных операций передается в другие цехи, длительность производственного цикла увеличивается на время выполнения этих операций. 5. Затраты времени на естественные процессы и лабораторные испытания, предусмотренные технологическим процессом, следует также рассматривать как обычные технологические операции, выполняемые в других цехах. Расчет сроков (времени) опережения запуска-выпуска изделий по цехам-изготовителям. Опережениепредставляет собой отрезок времени в днях от даты выпуска готового изделия до даты запуска или выпуска деталей и узлов этого изделия на какой-либо фазе производственного процесса. Время опережения по цехам изготовления заготовок, деталей, сборки узлов и сборки изделий относительно срока выпуска готовых изделий можно определить по календарному графику, а также аналитически по следующим формулам: опережение по выпуску из обрабатывающего цеха Qоб.вып = Тц.сб + (Rоб - Rсб) + Qоб.рез; (7) опережение по запуску в обрабатывающий цех Qоб.зап = Qоб.вып + Тц.об; (8) опережение по выпуску из заготовительного цеха Qзаг.вып = Qоб.вып + Тц.об + (Rзаг - Rоб) + Qзаг.рез; (9) опережение по запуску в заготовительный цех Qзаг.зап = Qзаг.вып + Тц.заг, (10) где Qоб.вып –опережение выпуска партии готовых деталей по обрабатывающему цеху, дни; Тц.сб - длительность цикла сборки серии изделий, дни; Rоб - периодичность выпуска партии деталей из обрабатывающего цеха, дни; Rсб - периодичность выпуска серии изделий из сборочного цеха, дни; Qоб.рез - резервное опережение между обработкой партии деталей и сборкой серии изделий, дни; Qоб.зап – опережение запуска партии деталей на обработку

по обрабатывающему цеху Тц.об - длительность цикла обработки партии деталей, дни; Qзаг.вып –опережение по заготовительному цеху выпуска партии заготовок, дни; Rзаг - периодичность выпуска партии заготовок из заготовительного цеха, дни; Qзаг.рез - резервное опережение между заготовительными и обрабатывающими цехами, дни; Qзаг.зап – опережение по заготовительному цеху запуска партии деталей, дни; Тц.заг - длительность цикла обработки партии деталей, дни.Такие расчеты необходимы для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком.