Теплообмінне обладнання
Теплообмінне устаткування на промислах призначене в основному для
охолодження газу, а також для обігріву газу і рідини (конденсат + вода + інгібітори). Газ охолоджується холодним газом, конденсатом або хладагентами (пропан-бутан, аміак). Обігрівають газ потоком гарячого газу, газовими пальниками. Рідину обігрівають нагрітим інгібітором, а інколи парою.
Апарати, призначені для керованого теплообміну, називають теплообмінниками. Теплообмінники в комплексі з трубопровідною арматурою, контрольно-вимірювальними пристроями, засобами автоматизації складають теплообмінне промислове устаткування.
На промислах застосовують поверхневі теплообмінники. У них теплоносії розділені стінкою, через яку передається теплота від одного теплоносія до іншого.
До них відносяться трубчасті теплообмінники: кожухотрубчасті, типу «труба в трубі» і занурюючі (рисунок 1.11).
Рисунок 1.11—Теплообмінник кожухотрубчатий
Кожухотрубчасті теплообмінники (рисунок 1.12, а) складаються з пучка труб 4, кінці яких закріплені в трубних гратах 2. Пучок труб поміщений усередині спільного кожуха з вхідними і вихідними патрубками. Охолоджуваний гарячий газ проходить усередині трубок, а холодний охолоджуючий газ - через кожух, міняючи напрями на перегородках.
Теплообмінники типу «труба в трубі» (рисунок 1.12,6) складаються з розташованих один над одним елементів. Кожен елемент складається з двох труб: зовнішньої 8 великого діаметру і концентрично розташованої внутрішньої труби 9. Елементи сполучені послідовно. Це дає можливість складати блоки з майданом теплообміну від 20 до 80 м2. Гарячий газ подають у внутрішні труби 9, холодний пропускають через зовнішні 8.
8 З
Рисунонок 1.12-Теплообмінники а - кожухотрубчатий; б - типу «труба в трубі»;
1-вхід гарячого газу;2-трубна решітка;3-вхід холодного охолоджуючого газу;Ф-трубки;5—колектор;6—вихід охолоджуючого газу; 8—зовнішня труба;9-
внутрішня труба;
Типи насосних агрегатів, котрі входять до складу технологічного обладнання комплексної підготовки газу
Сучасний нафтогазовий промисел являє собою об’єкт, що насичений значною кількістю обладнання, котре забезпечує проведення таких процесів:
підйом вуглеводневої сировини на земну поверхню;
проведення вимірювання основних технічних показників;
внутрішньопромислове перекачування продукції свердловин;
внутрішньопромислова підготовка нафтопродуктів;
нагнітання підготовлених нафти і газу до трубопроводів,якими вони транспортуються до нафтоналивних станцій (для нафтопродуктів), а також для газотранспортних мереж.
Розглянемо докладніше конструкції основних насосів, котрі застосовуються для трубопровідного транспортування нафтопродуктів, як внутрішньопромисловими, так і магістральними трубопроводами.
При трубопровідному транспортуванні нафтопродуктів використовується два класи насосів:
поршневі (плунжерні);
відцентрові;
До обох типів насосів висуваються підвищені вимоги з техніки безпеки при роботі в пожежовибухонебезпечних умовах. При цьому вони повинні виконуватися стійкими до корозійного впливу вуглеводневої сировини.
Поршневі насоси переважно застосовуються для транспортування рідин підвищеної в’язкості й суттєво програють відцентровим насосам за показником продуктивності.
Відцентрові насоси застосовуються у переважній більшості випадків транспортування рідких фракцій вуглеводневої сировини. Вони добре працюють в умовах перекачування рідин зі зниженою в’язкістю. Проте програють поршневим насосам за показником напору, який утворюється на вихідному патрубку.
Як поршневі, так і відцентрові нафтові насоси мають низку типорозмірів, що забезпечують широку гаму показників продуктивності, тиску (напору) на вихідному патрубку