Т выходной кол-р епловая и гидравлическая неравномерность в поверхностях нагрева.

Г

выходной кол-р

идравлическая неравномерность обусловлена:

1) различной длиной и формой труб.

2) Характером подвода(отвода) рабочей среды.

3) Гидравлической нестабильностью потока.

Неравномерность тепловосприятия обусловлена:

1

входной кол-р

) Неодинаковым обогревом труб.

2) Неодинаковым загрязнением труб.

Коэффициенты характеризующие неравномерности:

г

“т”- для отдельной трубы

идравлической неравномерности ρ_г = .

н

“эл”- среднее значение для элемента в целом

еравномерности тепловосприятия .

конструктивной нетождественности .

т епловой развёртки – т.е. тепловая разверка по ширине секции зависит от тепловой и гидравлической неравномерности, при этом в отдельных трубах при ωρ_min (ρ_г< 1) и q_max(η_т > 1) имеет место ρ_q >> 1 → ↑↑t_{p. среды.} → ↑↑t_ст. = t_{р. ср.} + ∆t, а этого не должно быть, поэтому = 1,9(ЭКО) – 1,3(Топ. экраны) – 1,15(Пе).

Влияние способов подвода и отвода рабочей среды на гидравлическую характеристику секции (коллекторный эффект).

1

) Z – образная схема:

так как полный напор ∆Р_полн = ∆Р_ст. + ∆Р_дин = const => ↓∆Р_дин → ↑∆Р_ст

, , т.к. , то в правых крайних трубах ↓↓W_р.с.→↓α₂→↑↑t_ст- пережег.

2) П – образная схема:

, , т.к. ≈ то распределение среды по ширине более равномерное.

Для устранения гидравлической неравномерности повышают количество отводов и подводов рабочей среды к коллекторам:

При двух подводах w_кол уменьшается в 4 раза → ∆Р_ст уменьшается в 16 раз.

Водный режим работы паровых котлов(Мероприятия по предотвращению отложений в водопаровом тракте).

С питательной водой в котёл поступают растворённые соли, которые накапливаются в котловой воде и частично переходят в пар.

котел

Причины перехода солей из котловой воды в пар:

1) унос паром капельной влаги ω = .

2) растворимость солей в паре (коэффициент растворимости соединений в воде k_р);

Солесодержание пара: С_n = 0,01·(ω + k_p)·С_к.в. .

с↑( ω, k_p, С_к.в)→↑ С_n

Капельный унос.

Обусловлен разрушением пузырей на поверхности слоя в барабане:

E _к + E_{пов. нат.} = Е_кап.

Крупные капли возвращаются в слой, а мелкие уносятся паром в пароперегреватель и испаряются в внутри змеевиков. Это приводит к отложению растворённых в них веществ с последующим пережогом труб пароперегревателя.

пар+мелкие капли

↑↑

↑↑

пе

Б

Лекция №18

Факторы влияющие на капельный унос:

1. Паропроизводительность котла

ω = А·Dⁿ n = f(D).

ω^доп=0,05%

2) Давление в барабане. ↑ →↑ρ_пара→↑ → ↑ ω

3) Высота парового пространства

4) Солесодержание котловой воды (↑С_к.в. → ↑σ_пуз → ↑δ_плёнки → ↑h_пены → ↓h_п →↑ω).

М еры борьбы с капельным уносом.

1 ) Гашение энергии струй пароводяной смеси. Достигается:

а) засчёт равномерного распределения подъёмных труб по длине барабана.

б

задерживает капли влаги

гасят энергию “п/в” струй

) установкой дырчатых щитов: d_отв = 5÷10 мм.

2) Отделение капельной влаги. Достигается засчёт:

а ) гравитационной сепарации

(пленочные сепараторы)

б ) инерционной сепарации

б.2) пароприёмные щиты.

б.1) жалюзийные сепараторы.

б.3) отбойные щитки.

W_см ≈10 м/с

б.4) внутрибарабанные циклоны.

б.5) Выносной циклон.

Устанавливают в последнюю ступень испарении с max солесодержанием котловой воды.

п+в