9 Техническая документация, определяющая технологический процесс обработки материалов и правила её оформления

При изготовлении в мастерской или цехе какой-либо детали всегда существуют определенные приемы и порядок работы. Они зависят от многих причин: от вида и мощности установленного оборудования, от вида применяемых инструмента и приспособлений, от квалификации работающих.

При ручной ковке решающее значение имеют опыт, знания и практика кузнеца, при машинной ковке и штамповке основную роль играет оборудование, инструмент, приспособления, механизация. При ручной ковке мелких деталей способ ковки чаще всего выбирает сам кузнец, при машинной ковке и штамповке приемы и порядок работы определяют технологи цеха, а для ответственных и крупных деталей в этом деле принимают участие инженеры исследовательских институтов.

Определенный порядок работы при изготовлении в цехе детали или поковки называется технологическим процессом. Технологический процесс должен быть технически правильным, обеспечивающим получение детали высокого качества; производительным, требующим наименьшей затраты времени и физических сил работающих; экономичным, обеспечивающим наименьшие затраты материалов, энергии и топлива; безопасным.

При разработке технологического процесса учитываются все особенности условий не только того цеха, в котором изготовляется поковка, но и условий последующей обработки поковки и условий работы детали в машине.

Технолог, разрабатывающий технологический процесс, должен иметь чертеж: готовой обработанной деталь и технические условия на ее изготовление, чтобы знать, из какого материала нужно ее делать, с какой степенью чистоты и точности. Кроме того, технолог должен знать следующее:

программу производства или размер партии, заказа, т. е., сколько нужно таких деталей и в течение какого времени, чтобы определить вид обработки давлением: свободная ковка, штамповка или комбинация их;

как работает деталь в машине, чтобы обеспечить требуемое расположение волокон металла при изготовлении поковки ковкой, штамповкой;

как поковка будет обрабатываться после ковки: будут ли обрабатываться все

поверхности и с какой степенью чистоты и точности; какова должна быть чистота и точность необрабатываемых поверхностей, чтобы назначить способ контроля и способ очистки и отделки поковки в кузнечном цехе;

каковы должны быть механические свойства металла детали, чтобы назначить, если требуется, способ термической обработки поковки в кузнечном цехе и способы проверки качества металла;

нет ли каких-либо особых требований к поковке со стороны заказчиков, например, механические цехи требуют иногда оставлять у поковки бобышки (выступы) дня крепления в патроне станка или требуют увеличенную длину

поковки для отрезки образца (пробы), чтобы исследовать его механические свойства и структуру.

Имея все перечисленные данные и зная своп цех, организацию производства в нем, оборудование, наличный инструмент, приспособления и возможности изготовления новых специальных инструментов и приспособлений, технолог может приступить к разработке технологического процесса.

Примерный порядок разработки технологического процесса следующий: составление чертежа поковки; определение размеров, веса исходных заготовок и норм расхода металла; выбор основных, вспомогательных и отделочных операций; определение их последовательности с указанием необходимого основного и вспомогательного инструмента и приспособлений: выбор типа и силовых характеристик оборудования; установление режимов нагрева, охлаждения и, если требуется, промежуточной механической обработки;

определение состава кузнечной бригады рабочих и норм выработки.

Разработанный технологический прогресс оформляется на специальном бланке, который называется технологической картой. Таким образом, в результате получается два документа: чертеж: поковки и технологическая карта, которые должны быть согласованы с заказчиком поковки (механическим или каким-либо другим цехом или заводом).

После согласования и подписи технологическую карту утверждают руководители завода (главный технолог или главный инженер), после чего указанный в ней технологический процесс становится законом производства.

Это значит, что все написанное в нем должно неуклонно выполняться и никто не имеет право вносить в этот процесс никаких изменений. Для внесения изменений с целью улучшения технологии изготовления поковки следует выполнять установленный на заводе порядок переоформления технологической карты с утверждением руководителем завода.

Порядок разработки, оформления, утверждения, внесения-изменения в технологический процесс и строгое его выполнение определяет технологическую дисциплину в цехе и на заводе. Нарушение технологической дисциплины приводит к каким-либо осложнениям в производстве, к браку или к преждевременному выходу из строя изготовленной из поковки детали в процессе ее эксплуатации.

Бывают случаи, когда неорганизованное изменение технологического процесса в цехи, кажущееся усовершенствованием, приводит к крупным авариям машин при работе. Ответственными за соблюдение технологической дисциплины являются прежде всего исполнители: бригадир кузнечной бригады мастер участка, Бригадир обязан иметь на своем рабочем месте чертеж поковки и технологическую карту. Каждый член бригады должен изучить их и строго выполнять. Если возникает мысль внести усовершенствования в технологический процесс, то ото можно сделать двумя способами: рассказать мастеру или технологу цеха и вместе с ними, если нужно, провести необходимые опыты; подать рационализаторское предложение.

С порядком внесения и проведения рационализаторских предложений можно ознакомиться у цехового инженера по изобретательству или у мастера. Для подачи предложений обычно требуется заполнить специальный бланк, е нем изложить сущность предложения с приложением (если нужно по существу предложения) эскиза и подать инженеру по изобретательству получив у него квитанцию о регистрации предложения.

Если мастер, технологи и руководители цеха и завода признают устное или письменное предложение рациональным, то они и сделают переоформление технологического процесса по установленному порядку. Следует иметь в виду, что за рационализаторское предложение, внесенное в письменном виде и зарегистрированное, в случае его внедрения, автор помучит вознаграждение.

Сумма вознаграждения определяется по утвержденной шкале в зависимости от полученной экономии в производстве.

В современном кузнечном производстве с его многообразием технических возможностей нельзя себе представить работу без внедрения прогрессивных способов ковки или штамповки. Для этого необходимо тщательно изучить существующий технологический процесс и овладеть им; освоить применяемые оборудование, инструмент, приспособления, механизирующие и автоматизирующие устройства; изучить и понять процесс обработки детали из кованой заготовки, точность и чистоту обработки; изучить и понять работу кованой детали в машине.