- •Введение
- •1 История завода и краткая характеристика выпускаемой заводом продукции
- •24 Марта 1984 г.
- •Плуг «2пф-55»
- •Запасные части и товары народного потребления Плуги
- •Продукция металлургического производства
- •2 Производственная и организационная структура завода, кузнечного цеха– базы практики и входящих в него основных подразделений. Схематическая компоновка цеха.
- •3 Характеристика и особенности типовых технологических процессов получения штампованных деталей.
- •Металлургическое производство:
- •4 Характеристика исходных материалов, применяемых для штамповки. Подготовка материалов к штамповке.
- •5 Основное и вспомогательное оборудование цеха
- •6 Средства автоматизации и механизации технологических процессов
- •7 Типовые конструкции штамповой оснастки, применяемой в цехе
- •8 Материалы, применяемые для изготовления рабочих и вспомогательных деталей штамповой оснастки, их механическая и термическая обработка
- •9 Техническая документация, определяющая технологический процесс обработки материалов и правила её оформления
- •10 Система контроля качества продукции, виды брака и способы его предупреждения, и устранения. Методы и средства контроля.
- •Цехового контроля возглавляемое начальником или старшим мастером.
- •11 Организация рабочих мест
- •12 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •Содержание
- •Список использованной литературы
- •13 Индивидуальное задание
8 Материалы, применяемые для изготовления рабочих и вспомогательных деталей штамповой оснастки, их механическая и термическая обработка
Сталь для штампов горячей штамповки должна обладать высокими механи-ческими свойствами при обычной и повышенной температурах, сочетая при этом достаточную прочность с высокой ударной вязкостью, высокими разгаростойко-стью, износостойкостью, теплопроводностью, достаточно высокой стойкостью против термического отпуска при работе, глубокой прокаливаемостыо и хорошей обрабатываемостью на металлорежущих станках. Кроме того, желательно, чтобы штамповая сталь не содержала дефицитных элементов, и были достаточно дешевой. Для различных штампов и их деталей с учетом условий их эксплуатации применяют штамповую сталь различных марок.
В соответствии с этим молотовые штампы изготавливают из содержащей молибден стали марок 5ХНМ и 5ХГМ или из стали марок 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХНС и 5ХНСВ. Кроме того, как исключение допускается применение стали марок 60, 4ХС, 50Х и некоторых других. Наилучшей для вставок является сталь типа 5ХНМ с повышенным до 0,75 - 0,80% содержанием молибдена. Литые блоки молотовых штампов со вставками также можно изготавливать из стали марок 50Х и 4ХС.
Примерная твердость молотовых штампов приведена в таблице 8.1.
Таблица 8.1 - Твердость деталей молотовых штампов
Штампы или их детали |
|
Твердость |
по Бринелю |
|
На разъеме |
На хвостовике |
|||
|
ø отпез-чатка, мм |
НВ |
ø отпе чатка, мм |
НВ |
Легкие (для молота до 1т) |
2,9-3,1 |
388-444 |
3,2-3,4 |
321-368 |
Средние (для молотов 1 - Зт) |
3,1-3,25 |
352-388 |
3,3-3,5 |
302-341 |
Полутяжелые (для молотов 3 - 4т).... |
3,2-3,4 |
321-368 |
3,4-3,6 |
385-321 |
Тяжелые (для молотов 4 - 6т) |
3,3-3,45 |
311-341 |
3,4-3,6 |
285-321 |
Особо тяжелые (для молотов > 6т).... |
3,4-3,55 |
293-321 |
3,4-3,6 |
285-321 |
Блоки штампов со вставками: |
|
|
|
|
- для молотов до 2т |
3,2-3,4 |
321-368 |
3,4-3,6 |
285-321 |
- для молотов 2 - 4 т |
3,3-3,45 |
311-341 |
3,4-3,6 |
285-321 |
То же, литые для молотов до 2т |
3,2-3,4 |
321-368 |
3,4-3,6 |
285-321 |
Вставки в штампы для молотов до 2т. |
2,9-3,1 |
388-444 |
— |
— |
То же, для молотов 2 - 4 т |
3,1-3,25 |
352-388 |
— |
— |
То же, для молотов свыше 4т |
3,2-3,4 |
321-368 |
— |
— |
Для штампов КГШП применяют марки сталей с твердостью, указанные в таблице 8.2.
Таблица 8.2 Материал и норма твердости деталей штампов кривошипных гоячештамповочных прессов
Детали штампа |
Марка стали и дру-гих материалов |
ø отпе-чатка, мм |
Число твердости, НВ |
Ручьевые вставки штамповочных ручь- |
5ХНВ, 5ХНТ, 5ХНС, |
3,0-3,2 |
368-415 |
ев |
5ХНМ, 5ХГМ |
|
|
То же, заготовительных ручьев |
|
3,2-3,4 |
321-368 |
Вставные детали штамповочных ручьев |
- |
|
|
- крупные
|
- |
2,9-3,1 |
388-444 |
- мелкие |
ЗХВ8. 7X3 |
2,93,1 |
388-444 |
Мелкие пуансоны и матрицы для вы- |
ЗХВ8, 4Х2В8 или |
— |
RC46-48 |
давливания |
4Х8В2 |
|
|
Выталкиватели |
7X3 и ЭХВ8 |
— |
RC48-52 |
Опорные плиты под ручьевые вставки.. |
4ХС, 50Х |
2,9-3,1 |
388-444 |
Нижняя и верхняя державки |
Л45 |
3,7-3,9 |
241-269 |
Детали крепления ручьевых вставок.... |
Л45, сталь45 |
3,4-3,6 |
285-321 |
Детали механизмов выталкивателей |
40Х или 45 |
3,2-3,4 |
321-368 |
Направляющие колонки |
15 или 20 |
— |
RC57-60 |
Направляющие втулки |
15, 20, Бр ОЦС 6-6-3 |
— |
— |
Штампы на горизонтально-ковочных машинах работают в менее тяжелых условиях, чем штампы на молотах и прессах. С учетом этого для их деталей применяют иные марки штамповой стали и другие норы твердости, приведенные в таблице 8.3. При этом твердость пуансонов со стороны хвостовиков делают меньше указанной в таблице твердости их рабочих частей на 0,2 - 0,3 мм диаметра отпечатка.
Таблица 8.3 - Материал и норма твердости деталей штампов горизонтально-ковочных машин
Детали штампа |
Марка стали и дру-
гих материалов |
0 отпе-чатка, мм |
Число твердости. НВ |
Матрицы цельные для машин 200т |
8X3 или 7X3 |
2,9-3,1 |
388-444 |
Матрицы цельные для машин 800- |
8X3 или 7X3 |
3,2-3,4 |
321-386 |
1600т |
|
|
|
Блоки матриц со вставками |
45 или 40Х |
3,4-3,6 |
285-321 |
Вставки матриц и пуансоны |
8X3, 7X3, 6ХВ2С |
2,8-3,0 |
415-477 |
Губки точечных клещей |
7X3 или 40Х |
3,1-3,3 |
341-388 |
Державки и другие детали крепления |
45 или 40Х |
3,2-3,4 |
321-386 |
пуансонов |
|
|
|
Пуансонодержатели |
45 или 40Х |
3,3-3,5 |
302-341 |