- •Состояние станкостроения в мире. Станкостроение рб, данные по отрасли белоргстанкинпрома.
- •Роль станкостроения в обеспечении научно-технического прогресса. Тенденции развития станочного оборудования.
- •Процесс создания станков. Исходные данные при конструировании.
- •Этапы конструирования станочного узла,станка,комплекса.
- •Приводы главного движения. Структура привода главного движения.
- •Классификация приводов. Электрические, гидравлические и пневматические двигатели, применяемые в приводах.
- •Ряды частот вращения шпинделя при ступенчатом регулировании скорости. Диапазон регулирования привода. Знаменатель ряда частот, его стандартные значения.
- •Требования, предъявляемые к приводам главного движения.
- •Приводы с последовательно-соединёнными групповыми передачами. Характеристика групповой передачи. Формула привода.
- •Аналитический метод определения передаточных отношений. Предельные передаточные отношения элементов кинематической цепи.
- •20. Динамика привода главного движения. Определение нагрузки на привод. Потери мощности в приводе. (из интернета)
- •21. Определение чисел зубьев колес групповых передач(из интернета)
- •22. Приводы с бесступенчатым регулированием скорости. Способы бесступенчатого регулирования.
- •23. Современные коробки скоростей с бесступенчатым регулированием.
- •Привод подачи. Структура приводов подач. Особенности расчёта приводов подач.
- •Типовые механизмы приводов подач (тяговые устройства). Современные механизмы подачи, шаговые двигатели, сервоприводы.
- •Механизмы управления коробками скоростей и коробками подач.
- •Системы управления с предварительным набором требуемой скорости.
- •Дистанционное управление кс и кп. Механизмы блокировки кс и кп.
- •Конструкции составных зубчатых блоков. Требования, предъявляемые к механизмам управления.
- •Легкость и удобство манипулирования
- •Быстрота управления
- •30. Шпиндельные узлы. Составные элементы шпиндельного узла.
- •31. Приводы шпинделей.
- •32. Конструкции переднего конца.
- •33. Расчёт шу на жёсткость.
- •34. Мотор-шпиндели, описание, характеристики. Примеры современных шу.
- •35. Типы опор. Требования, предъявляемые к опорам шпинделей.
- •Виброустойчивость шпинделей. Основные методы повышения виброустойчивости шу и технических систем в целом.
- •Конструкции и свойства подшипников качения для опор шпинделей.
- •Смазывание подшипников жидким материалом. Смазочные материалы.
- •Смазывание подшипников пластичным материалом.
- •Уплотняющие устройства шу.
- •Типовые компановки шу с опорами качения.
- •Рекомендации по конструированию шу.
- •Шу с гидростатическими опорами. Принцип работы радиального, упорного и радиально-упорного подшипников.
- •Конструкции гидростатических опор.
- •Шу с гидродинамическими опорами. Принцип работы подшипников.
- •Гидродинамический подшипник лон 88.
- •Гидродинамический подшипник лон 34.
- •Тяговые устройства приводов.
- •Базовые детали. Типы базовых деталей. Требования к ним. Конструирование базовых деталей.
- •Направляющие. Основные типы.
- •Формы направляющих. Расчёт направляющих.
- •Устройства автоматического манипулирования заготовками
- •Промышленные роботы. Классификация. Конструкции.
- •Устройства для подачи сож. Смазочные системы классификация.
- •Автоматические линии станков. Оборудование ал.
- •Принципы построения ртк, гпм, гап и гпс.
- •Современные станкостроительные заводы мира. Мировые тенденции в станкостроении.
Процесс создания станков. Исходные данные при конструировании.
Характерным признаком проектирования нового станка является его много вариантность. При проектировании современных станков применяется модульно-агрегатный принцип конструирования в соответствии с которым станок компонуют из общего набора узлов.Исходными данными для проектирования станков являются:
Назначение станков (т.е указание для обработки каких деталей и поверхностей предназначен, габариты, вес и материал обрабатываемых деталей, размер и характер обрабатываемых поверхностей, вес заготовки и величина припуска).
Метод обработки, который устанавливается на основе анализа техпроцессов обработки деталей.
Требуемая точность обработки и производительность станка.
Режимы обработки.
Применение ЧПУ конкретного производителя.
Основные этапы регламентирования ГОСТ 2103 – 68 перетерпел массу редакций.
1)Техническое задание. В нём обосновываются целесообразность создания нового станка, даются исходные данные для его проектирования. При проектировании нового станка необходимо обеспечить более высокие технические характеристики: увеличение производительности,точности, уменьшение площади зажимаемого места и т. д. Основной задачей тех задания является: указание и обоснование технологических новых качеств которыми должен обладать проектируемый станок. В техническом задании указывают основные конструктивные особенности будущего станка, разрабатывают ориентировочные варианты кинематических и гидравлических схем, устанавливают технические характеристики и т.д.
2) Техническое предложение. Оно развивает техническое задание и представляет собой совокупность конструкторских документов необходимых для дальнейшего проектирования станка. В нём обосновывают и уточняют технические характеристики. Выбирают двигатели для всех движений, обосновывают их рациональную мощность, выбирают окончательный вариант компоновки станка, разрабатывают принципиальные схемы, определяют габариты, окончательно устанавливают технические характеристики и производят технико-экономическое обоснование.
3) Эскизный проект. При его разработке выбирают наиболее целесообразный вариант компоновки станка и его узлов, производят расчёты основных узлов, окончательно разрабатывают схему станка.
4) Технический проект. Включает окончательную конструкторскую проработку чертежей всех узлов станка и его общих видов. Здесь производят все виды проверочных расчётов и при необходимости оптимизируют конструкции. Тех проект должен содержать все необходимые данные для разработки комплексной технической документации.
5) Разработка рабочей документации включает разработку чертежей всех оригинальных деталей и формирование технических требований. Данный этап включает создание технологической документации, спецификаций оригинальных и покупных деталей, составление паспорта станка, инструкции по эксплуатации. Рабочая документация содержит все необходимые данные для изготовления нового станка.
Этапы конструирования станочного узла,станка,комплекса.
Основные этапы регламентирования ГОСТ 2103 – 68 перетерпел массу редакций.
1)Техническое задание. В нём обосновываются целесообразность создания нового станка, даются исходные данные для его проектирования. При проектировании нового станка необходимо обеспечить более высокие технические характеристики: увеличение производительности,точности, уменьшение площади зажимаемого места и т. д. Основной задачей тех задания является: указание и обоснование технологических новых качеств которыми должен обладать проектируемый станок. В техническом задании указывают основные конструктивные особенности будущего станка, разрабатывают ориентировочные варианты кинематических и гидравлических схем, устанавливают технические характеристики и т.д.
2) Техническое предложение. Оно развивает техническое задание и представляет собой совокупность конструкторских документов необходимых для дальнейшего проектирования станка. В нём обосновывают и уточняют технические характеристики. Выбирают двигатели для всех движений, обосновывают их рациональную мощность, выбирают окончательный вариант компоновки станка, разрабатывают принципиальные схемы, определяют габариты, окончательно устанавливают технические характеристики и производят технико-экономическое обоснование.
3) Эскизный проект. При его разработке выбирают наиболее целесообразный вариант компоновки станка и его узлов, производят расчёты основных узлов, окончательно разрабатывают схему станка.
4) Технический проект. Включает окончательную конструкторскую проработку чертежей всех узлов станка и его общих видов. Здесь производят все виды проверочных расчётов и при необходимости оптимизируют конструкции. Тех проект должен содержать все необходимые данные для разработки комплексной технической документации.
5) Разработка рабочей документации включает разработку чертежей всех оригинальных деталей и формирование технических требований. Данный этап включает создание технологической документации, спецификаций оригинальных и покупных деталей, составление паспорта станка, инструкции по эксплуатации. Рабочая документация содержит все необходимые данные для изготовления нового станка.