Реконструкция предприятия – это осуществляемое в процессе деятельности предприятия частичное либо полное переустройство производства без строительства новых или расширения действующих цехов (она может включать строительство новых цехов взамен ликвидированных).

На большинстве действующих предприятий работает морально и технически устаревшее оборудование, здания и сооружения пришедшие в негодность. Реконструкция таких предприятий сводится к их капитальному ремонту, обновлению оборудования или к сносу существующих зданий основного производства. Это позволит выпускать более экологически чистые машины с меньшими затратами. Таким образом, крайне необходимое техническое переоснащение производства.

Реконструкция предприятия может включать в себя:

• Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений;

• Производственную программу данного предприятия;

• Определение затрат на основные материалы, покупные комплектующие изделия;

• Производительность труда и заработная плата;

• Себестоимость продукции;

1. Постановка задачи и исходные данные.

До реконструкции производства основные производственные фонды машиностроительного завода составляли ( 1000+5*Х ) млн. р. В результате реконструкции их объем увеличился на величину 10Х , где Х- число, определенное индивидуальным заданием ( Х=91.13) .

Изменилась также структура основных фондов : увеличилась доля активной части и соответственно уменьшилась доля пассивной.

Объем производства в последнем году перед реконструкцией составил (1200+55Х ) машин. Вследствие реконструкции он увеличился и составил ( 1200+100Х )

Необходимо рассчитать технико-экономические показатели до реконструкции и после реконструкции предприятия.

2. Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

ОПФдо = 1000+5Х млн. руб.

ОПФдо= 1000 + 5* 91.13= 1455.65млн. руб.

ОПФпосле = (1000+5Х)+10Х млн. руб.

ОПФпосле= ( 1000 + 5 * 91.13) + 10 * 91.13 = 2366.95 млн. руб.

Таблица 1. Расчет стоимости и годовой величины амортизационных отчислений основных

производственных фондов ( до и после реконструкции )

Группа основных производственных фондов	Структура %		Стоимость млн.р.		Норма амортизационных отчислений ,%	Годовая величина амортизационных отчислений , млн.р.
	до	после	до	после		до	после
Здания и сооружения	41	34	576,05	753,1	1,2	16,86	26,58
Машины и оборудование	46	52	646,3	1151,8	5,5	77,275	121,825
Транспортные средства	6	7	84,3	155,05	8	112,4	177,2
Инструмент	3	4	42,15	88,6	20	281	443
Хозяйственный инвентарь	4	3	56,2	66,45	10	140,5	221,5
Итого	100	100	1405	2215	-----	628,035	990,105

Величина стоимости основных производственных фондов по отдельным группам находится путем умножения доли той или иной группы на их общую стоимость.

ОПФгр = ОПФ*Стр. / 100

(до реконструкции)

(после реконструкции)

Годовая величина амортизационных отчислений по каждой группе определяется путем умножения нормы амортизационных отчислений на величину стоимости основных фондов соответствующей группы.

Ао = ОПФ * На/100

(до реконструкции)

(после реконструкции)

3. Производственная программа ( объем производства )

Находим объем производства (ОП) в натуральном выражении (шт.) до и после реконструкции

ОПдо =1200 + 55 * Х шт.

ОПдо= 1200 + 55 * 81 = 5655 шт.

ОПпосле =1200 + 100 * Х

ОПпосле= 1200 + 100 *81 = 9300 шт.

Расчет стоимостных показателей производственной программы производим в п.4

4. Определение затрат на основные материалы, покупные комплектующие изделия (без ндс)

Затраты на основные материалы определяются исходя из норм расхода и цен на материалы и отходы ( таблицы 2,3,4 )

Таблица 2. Норма расхода основных материалов на одну машину

материалы	Норма расхода ,т.		Чистая масса детали, т	Отходы материала на одну машину т.
	До реконструкции	После реконструкции		До реконструкции	После реконструкции
Сталь круглая	1,3	1,1	0,8	0,2	0,3
Листовое железо	0,4	0,3	0,2	0,2	0,1
Чугунное литье	1,4	1,0	0,4	1,0	0,6
Стальное литье	1,4	1,0	0,8	0,6	0,2

Отходы материала на 1 машину определяются как разница между нормой расхода материала и чистой массой детали: Ом=Нр-Мд (т).

(до реконструкции)

(после реконструкции)

Таблица 3. Цена на материалы и отходы

Материалы	Цена за 1 т. млн.руб.
	качественный материал	отходы
Сталь круглая	0,8	0,08
Листовое железо	0,95	0,095
Чугунное литьё	0,46	0,046
Стальное литьё	0,53	0,053

Затраты на покупные комплектующие изделия определяются на основании стоимости комплектующих изделий на одну машину и объема производства. Стоимость комплектующих изделий на одну машину составляет 0,55млн.р. (таблица 5 )

Таблица 4а. Расчет затрат на основные материалы (до реконструкции)

Материалы	Объем производства шт,	Норма расхода материала на программу т.	Расход материала на программу т.	Цена основных материалов за 1 т., млн.р.	Стоимость основных материалов на программу млн.р.	Отходы материалов на 1 машину (отходы) т.	Цена материала за 1 т. (отходы)млн.р.	Отходы материала на программу т.	Стоимость реализуемых отходов на программу, млн.р.	Затраты на основные материалы за вычетом отходов, млн.р.
Сталь круглая	5655	1,3	7351,5	0,8	5881,2	0,5	0,08	2827,5	226,2	5655
Листовое железо	5655	0,4	2262	0,95	2148,9	0,2	0,095	1131	107,445	2041,455
Чугунное литье	5655	1,4	7917	0,46	3641,82	1,0	0,046	5655	260,13	3381,69
Стальное литье	5655	1,4	7917	0,53	4196,01	0,6	0,053	3393	179,829	4016,181

1) Находим расход материала на программу по формуле:

Рмат пр=ОП*Нр

2) Находим стоимость материала на программу по формуле :

Смат. = Рмат пр * Цм

3)Теперь из таблицы 3 находим количество отходов материала на программу:

Ом пр = ОП * Ом 1маш

4) Зная цену за 1тонну отходов материалов и зная количество отходов на программу находим стоимость реализуемых отходов на программу:

Сро=Цо*Ом пр млн.р.

5) Теперь зная стоимость основных материалов на программу и зная стоимость реализуемых отходов находим затраты на основные материалы за вычетом отходов:

Зом=Смат-Сро

6)Находим общую сумму затрат на основные материалы :

Зом=Зст.кр.+Зл.жел.+Зч.л.+Зст.л.

Таблица 4б. Расчет затрат на основные материалы (после реконструкции)

Материалы	Объем производства шт,	Норма расхода материала на программу т.	Расход материала на программу т.	Цена основных материалов за 1 т., млн.р.	Стоимость основных материалов на программу млн.р.	Отходы материалов на 1 машину (отходы) т.	Цена материала за 1 т. (отходы)млн.р.	Отходы материала на программу т.	Стоимость реализуемых отходов на программу, млн.р.	Затраты на основные материалы за вычетом отходов, млн.р.
Сталь круглая	9300	1,1	10230	0,8	8184	0,3	0,08	2790	223,2	7960,8
Листовое железо	9300	0,3	2790	0,95	2821,5	0,1	0,095	930	88,35	2733,15
Чугунное литье	9300	1,0	9300	0,46	4278	0,6	0,046	5580	256,68	4021,32
Стальное литье	9300	1,0	9300	0,53	4929	0,2	0,053	1860	98,58	4830,42

1) Находим расход материала на программу по формуле:

Рмат пр=ОП*Нр

2)Находим стоимость материала на программу по формуле :

Смат=Рмат пр*Цм

3) Теперь находим количество отходов материалов на программу :

Ом.пр=ОП*Ом1маш

4)Зная цену за 1 тонну отходов материалов ,и зная количество отходов на программу, находим стоимость реализуемых отходов на программу

Сро=Цо*Ом пр

5)Теперь зная стоимость основных материалов на программу и зная стоимость реализуемых отходов на программу находим затраты на основные материалы за вычетом отходов

Зом=Смат-Сро

6)Находим общую сумму затрат на основные материалы :

Зоб=Зст.кр.+Зл.жел.+Зч.л.+Зст.л.

Таблица 5. Расчет затрат на покупные комплектующие изделия

Годовой объем производства шт.		Стоимость Комплектующих изделий на машину .млн.р.	Затраты на покупные комплектующие изделия на годовой объем производства, млн.р.
До рек.	5655	0,45	2544,75
После рек.	9300	0,45	4185

Зпки=ОП*Ски 1маш.