
- •1.Промышленность строительных материалов. Общие положения.
- •2.Технология. Технологические процессы. Структура технологического процесса. Технологические операции.
- •3.Классификация технологических процессов.
- •5.Подобие и моделирование систем и процессов. Системный анализ.
- •6.Подобные системы тел. Геометрически подобные объекты.
- •1. По неопределенности состояния объекта
- •2. По содержательным характеристикам подобия объекта и модели
- •3. По принципу отображения объекта
- •8. Критерии подобия. Критерии Ньютона, Фруда, Коши.
- •9.Структура процесса моделирования.
- •10. Теоретическая прочность материала. Закон Кулона. Закон Борна.
- •11. Удельная поверхностная энергия.
- •13.Дефекты кристаллической решетки. Виды дефектов.
- •14. Процессы измельчения. Дробление и помол.
- •15.Свойства материалов, влияющие на процесс измельчения.
- •16.Степень измельчения.
- •17.Законы измельчения. Закон Риттингера.
- •18. Закон Кирпичева – Кика.
- •19. Закон Ребиндера.
- •21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
- •Виды измельчения
- •22. Схемы измельчения.
- •23. Щековые дробилки. Определение угла захвата.
- •25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.
- •26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.
- •27.Шаровые мельницы. Классификация.
- •28. Шаровые мельницы. Теория помола.
- •29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
- •30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
- •31.Дезинтеграторы. Схема движения материала в камере помола.
- •32.Струйные мельницы. Расчет основных параметров.
- •33.Вибрационные мельницы. Классификация.
- •34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
- •35.Гирационные вибромельницы.
- •36.Удельная поверхность измельченного тела.
- •37. Энергия, затраченная на измельчение. Дифференциальное уравнение Чарльза.
- •38.Кинетика измельчения. Закон кинетики измельчения.
- •39.Классификация материала. Способы классификации.
- •40.Эффективность грохочения.
- •41.Классификация процессов грохочения.
- •42.Типы грохотов и схемы грохочения.
- •43.Колосниковые грохоты.
- •44. Плоские качающиеся грохоты.
- •45. Вибрационные грохоты.
- •46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
- •47. Режимы движения сит (решет).
- •49.Характеристика крупности материала.
- •50.Гранулометрический состав.
- •51.Способы определения гранулометрического состава.
- •52.Процессы смешения материалов.
- •53. Насыпная плотность материала. Угол естественного откоса. Угол внутреннего трения.
- •54.Основные типы смесителей.
- •55.Оценка однородности смеси.
- •56.Идеальные и реальные смеси.
- •57.Кинетика смешения.
- •59.Процессы формования.
- •60.Виброформование.
- •61.Схемы вибрирования.
- •62.Элементы расчета виброплощадок.
- •63.Процесс центробежного формования.
- •64.Схемы центрифуг.
- •65.Процесс прессования. Общее давление прессования.
- •66. Изменение геометрии массы в процессе прессования.
- •67. Кривая осадки сырца.
- •68.Кривая изменения высоты сырца.
- •69.Изменение давления по высоте сырца.
- •70.Расчетная схема процесса прессования.
- •71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
- •73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
- •74.Схема машины ввс.
- •75.Формование прокатыванием.
- •76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
- •77.Схема формования флоат – стекла.
- •78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
- •79.Схема осаждения частиц в жидкости.
- •80.Отстойник для разделения эмульсий.
- •82.Схема
- •83.Мокрое (адсорбционное) пылеулавливание. Схема насадочного скруббера.
- •84.Электрофильтры.
- •85.Пластинчатые питатели.
- •86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели
- •Тарельчатые питатели
- •Шнековые питатели
- •87. Адгезия, когезия, аутогезия.
- •95. Процессы охлаждения в охладителях.
33.Вибрационные мельницы. Классификация.
34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
Общие сведения. Вибрационная мельница инерционного типа показана на рис. 90, а. В корпусе /, загруженном шарами примерно на 80% объема, на подшипниках качения устанавливается дебалансный вал 2. Корпус мельницы опирается на пружины 3. Вращение дебалансного вала осуществляется от электродвигателя 4, соединенного с валом при посредстве гибкой муфты 5, исключающей передачу вибрации от мельницы к электродвигателю.
Наличие пружинной опоры, а также деревянных подкладок, на которых устанавливается вибрационная мельница, почти полностью исключает передачу вибрации на основание. Специального фундамента под мельницу не требуется: она может быть установлена на земляном, асфальтированном или бетонированном полу.
Рис. 91. Схема к определению направления вращения
в вибрационной мельнице
При вращении дебалансного вала с частотой, колеблющейся в пределах 20—50 и более в секунду, корпус мельницы с шарами и материалом приводится в качательное движение по эллиптической, приближающейся к круговой траектории. При этом шары оказывают интенсивное воздействие на материал и измельчают его. Особенность вибрационных мельниц состоит в том, что материал, подлежащий измельчению, подвергается многократному воздействию шаров, поскольку число ударов частиц друг о друга в вибрационной мельнице в тысячи раз больше, чем, например, в шаровой. Измельчение осуществляется небольшими по величине импульсами при большой частоте их.
В процессе работы мельницы шары и материал вращаются в сторону, противоположную направлению вращения дебалансного вала. Это явление объясняется следующим (рис. 91). Возьмем шар, находящийся в точкеАна боковой стенке корпуса мельницы. При движении точкиАвниз по круговой или близкой к ней траектории А — Б с ускорением, во много раз превосходящим ускорение свободно падающего шара, стенка корпуса будет отрываться от шара. При возвращении точкиАв исходное положение стенка будет двигаться навстречу падающему шару. При встрече происходит удар, который вызывает движение шара (шаров при массовой загрузке) в направлении, обратном вращению дебалансного вала.
Шаровая загрузка движется тем интенсивнее, чем больше коэффициент трения между шарами и стенкой корпуса. Опыт показывает, что при смазанных шарах движение практически прекращается и, наоборот, при гуммированных внутренних стенках корпуса циркуляция загрузки увеличивается.
35.Гирационные вибромельницы.
Гирационная мельница (см. рис. 90, б) отличается от инерционной тем, что она имеет эксцентриковый вал /, устанавливаемый на опорных подшипниках качения 2. Корпус 3 мельницы в свою очередь монтируется на эксцентриковом валу на подшипниках качения 4. Вращению корпуса препятствуют пружины 5, на которые он опирается. В гирационных мельницах для уравновешивания системы на эксцентриковом валу монтируются противовесы 6. Необходимо отметить, что в процессе работы вследствие меняющихся условий весьма трудно отбалансировать систему, и это отрицательно сказывается на работе машины (особенно на опорных подшипниках).
Практически при балансировке гирационной мельницы с учетом меняющихся режимов работы (особенно по загрузке) будет иметь место погрешность не менее чем ±5%. Подсчитаем величину появляющихся динамических сил при следующих данных: число оборотов эксцентрикового вала п=50 об/сек, масса корпуса с загрузкой т=450 кг, амплитуда колебаний е=0,002 м. Величина динамической неуравновешенной силы определится по формуле
н,
(491)
где k— коэффициент погрешности при балансировке; k±5%;
т – масса корпуса с загрузкой, кг;
ω – угловая скорость, ω=2πпрад/сек;
п – число оборотов вала; п=50 об/сек,
н.
Рис. 92. Вибромельница М200
Учитывая, что значительная по величине динамическая сила весьма часто меняет свое направление, становится понятным, почему при работе гирационных мельниц появляются столь большие разрушающие нагрузки на фундамент и части здания. При установке гирационной мельницы на пружинных опорах можно несколько уменьшить влияние неуравновешенных динамических нагрузок, однако это происходит за счет значительного сокращения амплитуды колебаний.