19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.

Закалка называется полной, если при температуре нагрева под закалку сталь состоит только из аустенита. Если при температуре нагрева под закалку сталь состоит из аустенита с цементитом или ферритом, то закалку называют неполной. Для доэвтектоидных сталей применяют только полную закалку, а для заэвтектоидных – неполную. Сталь подвергают закалке для улучшения её механических свойств: твердость(получение мартенсита с выс тверд), износостойкость, прочность.

20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.

Термомеханическая обработка заключается в сочетании пластической деформации в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закл стали при ТМО происходит в усл. повышенной плотности оптимального распределения дислокаций. Сталь деформируют при температуре выше точки А3, при которой она имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20-30%, при больших деформации будет рекристаллизация, что снижает механические свойства. Во избежание рекристаллизации, закалку производят сразу после деформации. После этого следует провести низкотемпературный отпуск. В результате ТМО получается более высокая пластичность (6-8%) и сопротивление разрушению (2200-3300 МПа), чем при обычной закалке (2000-2200 МПа, 3-4%). ВТМО обеспечивает большой запас пластичности и лучшую конструктивную прочность, повышает ударную вязкость ,сопротивление распространения трещин.

21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.

Термомеханическая обработка заключается в сочетании пластической деформации в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закл стали при ТМО происходит в усл. повышенной плотности оптимального распределения дислокаций. Сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости (400-600°С), температура деформации выше точки МН и ниже температуры рекристаллизации. Степень деформации обычно составляет 75-95%. Закалку осуществляют сразу после деформации. После этого следует провести низкотемпературный отпуск. В результате ТМО получается более высокая пластичность (6-8%) и сопротивление разрушению (2200-3300 МПа), чем при обычной закалке (2000-2200 МПа, 3-4%). Наибольшее упрочнение достигается при деформации переохл-го аустенита при НТМО.

23. Хтмо. Основные принципы.

ХТО заключается в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит поверхностное насыщение стали элементами (С, N, Al, Si…) путем их диффузии в атомарном состоянии из внешней среды (твердой, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре. Стадии ХТО: 1) образование активных атомов вблизи поверхности или на поверхности Ме; 2) адсорбция активных атомов поверхностью путем физической и химической адсорбции; 3) диффузия – перемещение адсорбированных атомов в решетке обрабатываемого металла при условии, что диффундирующий элемент растворим в металле и достаточно высокая температура, обеспечивающая необходимую энергию атомам. Толщина диффузионного слоя , где τ-время, К-константа( входит коэффициент диффузии).