- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
65. Оловянистые бронзы.
Бронзы – сплавы меди, обычно многокомпонентные, в к-ых основными легирующими эл-тами являются различные Ме, кроме цинка и никеля.
Обладает наименьшей усадкой среди всех известных сплавов. Применяется для изготовления отливок. 10% олова. Довольно высокая пористость. Фаза α имеет ГЦК-решётку, период кот изменяется. Фазы β(Cu5Sn), и ε(Cu3Sn) – электронные соединения. β имеет ОЦК-решётку, δ(Cu31Sn8) – сложную кубическую, ε- гексагональную. Литые бронзы с содержанием олова до 4-5% явл однофазными и имеют структуру, к-ая состоит из альфа-тв.р-ра сложного состава), причём в зёрнах альфа чётко выражена хим неоднородность. В структуре литых бронз с содержанием олова более 8% м/у дендритами α-фазы наблюдаются колонии эвтектоида. Гомогенизирующий отжиг олова до14% при 700-750 С приводит к выравниванию состава α-фазы и растворению эвтектоида. Двухфазные бронзы содержат олова более 6%.(чем больше олова, тем больше эвтектоида). Их структура состоит из α-твёрдого раствора и эвтектоида α и δ. Свинец улучшает антифрикционные св-ва и обрабатываемость резанием оловянных бронз, фосфор (при сод Р 1% поялв тройная эвтектика) улучшает литейные, антифрикционные и мех-ие св-ва бронз, также он служит раскислителем. В промышленности применяют двойные оловянные бронзы, имеющие в составе кроме Cu и олова, добавки Zn, Pb, P, Ni
66. Свинцовистая бронза.
Свинец практически нерастворим в меди, а медь – в кристаллах свинца, благодаря чему фазовые составляющие - кристаллы меди и кристаллы свинца. Из-за малого количества кристаллов меди в эвтектике она оказывается вырожденной и состоит только из кристаллов свинца. Таким образом, микроструктура сплава Cu-Pb – выделения эвтектического свинца, расположенные по границам зёрен меди. Используется в качестве подшипникового сплава. Одна из таких бронз содержит 70%Cu и 30% Zn. После затвердевания этот сплав состоит из кристаллов меди и свинца. Возникает ликвация по удельному весу. Для устранения перемешивают и быстро охлаждают. Свинцовые бронзы выгодно сочетают в себе антифрикционные св-ва с высокой теплопроводностью; хорошо воспринимают ударные нагрузки и работают на усталость(поэтому применяют для высоконагруженных подшипников, раб-их при больших скоростях: подшипников авиационных двигателей, дизелей, мощных турбин). Св.бронзы имеет высокую теплопроводность, допускают большой нагрев. Св.ьронзы делят на 2 группы: 1) двойные бронзы с 30-35% свинца; 2) легированные свинцовые бронзы с присадками олова и никеля(они повышают мех-ие и коррозионные св-ва)
69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
Алюминий – элемент III группы Периодической системы элементов, порядковый номер 13, атомная масса 26,98. Тпл=660°С°. Алюминий имеет кристаллическую ГЦК решётку с периодом а=0,40412 нм, плотность 2,7 г/см3. Алюминий обладает высокой электропроводностью, 65% от электропроводности меди (медь – эталон проводимости) В зависимости от чистоты различают алюминий особо чистый А999 (99,999% Al), высоко чистый А995 (99,995%), А99 (99,99%), А97 (99,97%). А95 и технический чистоты А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,0%).
50 МПА, 50% у чистого отожженного алюминия.
80 МПА, 35% у тех. Al.
Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной плёнки Al2O3. Чем чище ал, тем выше его коррозионная стойкость. Технический алюминий изготавливается в виде листов, профилей, прутков, проволоки и др. полуфабрикатов.
В качестве примесей в Al. Присутствуют Fe, Si, Cu, Mn, Zn, Ti.
Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки.