- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
60.Взаимодействие меди с примесями.
Наилучшим легирующим компонентом проводниковой меди является кадмий, т.к. его предел растворимости в меди не велик (менее 0,3%). Соединение Cu2Cd является упрочняющей фазой, повышающей предел прочности сплава Cu-Cd (кадмиевой бронзы) до 700МПа. Вредными примесями, снижающими механические и технологические св-ва меди и ее сплавов, являются Bi, Pb, S и кислород. Висмут и свинец почти не растворимы в меди и образуют легкоплавкие эвтектики по границам зерен, что способствует красноломкости и ухудшает способность к горячей деформации. Примеси О и S образуют с медью хрупкие хим.соединения Cu2O и Cu2S, входящие в состав эвтектики. На электропров эти примеси влияют слабо. Сера улучшает обрабатываемость меди резанием, но приводит к хладноломкости. Кислород, если он присутствует в Cu, образует закись меди и вызывает «водородную болезнь». Кислород при отжиге изделий из Cu в водороде вызывает растрескивание, потерю прочности
61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
Кислород, если он присутствует в Cu, образует закись меди и вызывает «водородную болезнь». При нагреве (выше 400С)металла с включениями эвтектики в атмосфере, содержащей водород, диффундирующий в глубь меди. Если в Cu присутствуют включения Cu2O, то они реагируют с Н, в рез-те чего образуются пары воды по р-ции Cu2O+H2=2Cu+H2O, с увеличением объема. В рез-те чего пары воды создают высокое давление и возможно образование микротрещин, к-ые могут привести к разрушению детали
64. Латуни. Свойства и структура
Латуни-это двойные и многокомпанентные медные сплавы, с основным легир-им эл-том цинк. По сравнению с Cu латуни обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Содержат до 41% Zn. Латуни делятся на 2йные (простые) и многокомпонентные (специальные); однофазные (α) до 39% цинка и 2хфазные 39-41% (α и β). Изделия из α-латуни(однофазные) хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Двухфазные (α+ β)-латуни малопластичны в холодном состоянии, подвергаются горячей обработки давлением . (α+ β)-латуни по сравнению с α-латунью имеют большую прочность и износостойкость, но меньшую пластичность. В многокомпонентных латунях добавки Al, Sn, Ni, Mn, Fe и Si повышают прочность, твердость, коррозионную стойкость и литейные св-ва сплава. Свинец улучшает свертываемость резанием. Введение 3 компонента в двойные латуни изменяет их стр-ру и св-ва.(сдвигают границы α- и (α+ β)-областей).
(В альфа-латуни есть дендритная ликвация, но после деформации и отжига ликвация устраняется. В деформированном и отожжённом состоянии эта латунь имеет структуру, подобную микроструктуре рекристаллизованной меди. В 2хфазной латуни размер и форма кристаллов альфа-фазы зависят от скорости охлаждения из бета-области: с её увеличением возрастает вытянутость альфа-кристаллов, образуется видманштеттова структура. В рекристолизованном состоянии бета-латуни не имеют двойников в отличие от альфа-латуней. При повышении содержания цинка в альфа-латуни возрастает её прочность, а пластичность понижается. Латунь применяется как деформируемый, так и литейный сплав. Деформируемость латуни достаточно хороша и при высокой и при низкой температуре. Практически найдено, что альфа-латунь хрупка в интервале 300-700, поэтому в этом интервале обработку давлением не ведут.)