- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
Карбидообразующие в стали – это переходные элементы, такие как Cr, W, Mo, V, Ti, Nb, Ta, Zr. VC/V4C3 – в зависимости от содержания углерода в карбиде. ZrC – Кубические решётки.
Ta2C – Тригональные.Fe3C – орторомбические. Молибден и вольфрам могут образовывать тройные карбиды Fe3W3C, Fe2W4C, Fe3Mo3C, Fe4Mo2C и другие типа Me6C со сложной кубической решёткой, близкой к решётке Cr23C6. Склонность к карбидообразованию тем слабее, чем больше d- уровень атома.
48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
Карбидообразующие элементы: Fe Mn Cr Mo W Nb V Zr Ti При малом содержание в стали таких карбидообразующих элементов как Mn Cr Mo и W последние растворяются в цементите, заменяя в нем атомы железа. В этом случае состав в цементита может быть выражен формулой (Fe,M)3C где М - легирующий элемент. Так при растворении марганца в цементите образуется карбид (Fe, Mn)3C , при растворении хрома - карбид (Fe,Cr)3C. При повышение содержания Cr, W, Mo в зависимости от содержания С в стали могут образовываться специальные карбиды. Если содержание Cr не больше 2%, то образуется легированный цементит (Fe,Cr)3C, решетка ромбическая, а при повышенном содержании Cr специальный карбидCr7C3. При содержание Cr>10-12% образуется кубический карбид Cr23C6 .Пр введение W и Mo в стали в количестве, превышающем предел насыщения цементита этими элементами, образуются сложные карбиды Fe3W3C, Fe4Mo3, Fe4Mo2C, Fe3Mo2C.
49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
Как правило, расширение области гамма-фазы связано с понижением температуры А3 и повышением А4 при увеличении концентрации легирующего элемента. В зависимости от того, какую гамма-область они образуют – открытую или расширенную, легирующие элементы делят на две соответствующие группы. Открытая область гамма-фазы (рис а) наблюдается в системах железа с никелем, марганцем и кобальтом, расширенная – с углеродом, азотом и медью. (рис б)
50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
С ужают: бор, цирконий, ниобий. Замыкают: хром, ванадий, кремний, алюминий, вольфрам, молибден.
51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
Все легирующие элементы, кроме кобальта, увеличивают время существования переохлажденного аустенита (сдвигают С-образную кривую вправо) и уменьшают скорость его распада. При легировании в сталях уменьшается движущая сила альфа-гамма превращения. Кроме того, в легированных сталях сильно изменяется кинетика диффузионного превращения переохлажденного аустенита благодаря уменьшению коэффициента самодиффузии железа или коэффициента диффузии углерода под влиянием некоторых легирующих элементов либо вследствие малого коэффициента диффузии атомов легирующего элемента. Все это уменьшает критическую скорость охлаждения, при которой переохлажденный аустенит превращается в мартенсит. Легирующие элементы, образующие карбиды первой группы по-разному влияют на кинетику гамма-альфа превращений в зависимости от температуры 700-500(образование перлита) – замедляют; 500-400 – значительно замедляют; 400-300 (образование бейнита) – ускоряют