- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
39. Механические свойства перлитных структур.
Перлит состоит из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита и образует отдельные колонии. Суммарная толщина пластинок феррита и цементита зависит от скорости охлаждения: чем она выше, тем на меньшее расстояние успеет пройти диффузия, и тем тоньше пластинки, а значит и меньше подвижность дислокаций и выше прочность и твердость. При Vохл~5°/сек межпластинчатое расстояние ~1 мкм, и такой эвтектоид называется перлитом-крупнопластинчатая эвтектоидная колония.( его твердость по Бринеллю НВ~2000МПа). При Vохл~50°/мин межпластинчатое расстояние ~0.2..0.4 мкм, и он называется сорбитом-средняя толщина пластинок ( НВ~2500…3000МПа). При Vохл~50°/сек получается эвтектоид с межпластинчатым расстоянием ~0.1 мкм, он называется троостит-малая толщина пластинок (НВ=4000МПа)
40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
Включения графита в серых чугунах аналогичны трещинам, они понижают его механические св-ва. Поэтому серые чугуны- материалы хрупкие и не выдерживают заметных растягивающих нагрузок. Для улучшении механических св-тв в жидкий чугун добавляют магний (ок. 0.1%)(или цезий и некоторые другие редкоземельный металлы), который изменяет форму включений графита. Такая обработка жидкого чугуна называется модифицированием. Модифицирование изменяет поверхностное натяжение графита, и, в результате, кристаллы графита срастаются, образую компактные сфероидальные включения. Такой графит называется шаровидным. Серый чугун с шаровидным графитом имеет существенно более высокие мех. св-ва: прочность и пониженную хрупкость, и называется высокопрочный чугун. Также такой чугун обладает лучшей износостойкостью и более высокой коррозионной стойкостью.
41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
Все растворимые в твердом железе элементы можно разделить на две группы по их действию на его аллотропию. 1-я группа объединяет элементы, расширяющие теипер-ый интервал сущ-ия γ-фазы в сплавах с Fe( γ –стабилизаторами).расширение связвно с ↓ Т А3 и ↑А4 при ↑ концентрации лег.эл-та. К γ -стабилизаторам относятся Ni, Mn, Co, Cu, C, N и некоторые другие элементы. 3 первых эл-та при большой концентрации полностью открывают γобласть(α -фаза не появляется), остальные лишь расширяют ее. 2-я группа объединяет легирующие элементы, расширяющие в сплавах с Fe теипер-ый интервал существования α-фазы(α-стабилизаторы). Они понижают А4 и повышают точку А3. приводит к тому, что при опред. концентрации таких эл-тов критические тчк А4 и А3 сливаются и область существования γ-фазы исчезнет. α-стабилизаторы: Si, Cr, Mo, V, W, Zr, Ti, B, Nb. 5 первых эл-та при опред-й конц закрывают обл сущ γ-фазы, остальные лишь сужают ее.
42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
Первая группа объединяет элементы, расширяющие температурный интервал – расширение области γ-фазы связано с понижением температуры А3 и повышением А4 при увеличении концентрации легирующего элемента. Следовательно, сплавы, при определенном содержании легирующего элемента, не испытывают превращений гамма-альфа и при всех температурах представляют твердый раствор легирующего элемента в гамма-железе. Такие сплавы называются аустенитными. Сплавы, частично претерпевающие изменение гамма-альфа, называются полуаустенитными. Вторая группа объединяет легирующие элементы в сплавах с железом, сужающие температурную область существования γ-фазы - понижают А4 и повышают А3. Это приводит к тому, что при определенной концентрации таких элементов критические точки А3 и А4 сливаются и область существования гамма-фазы исчезает. При определенном содержании легирующего элемента, сплавы при всех температурах состоят из твердого раствора легирующего элемента в альфа-железе. Такие сплавы называют ферритными, а сплавы, испытывают лишь частичное превращение –полуферритными.