- •1.Физические свойства железа.
- •2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
- •3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
- •4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
- •5. Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •7. Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •8. Принципы маркировки сталей.
- •9. Условия образования видманштеттовой структуры.
- •10. Классификация термических обработок.
- •11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.
- •12. Сфероидизирующий отжиг. Цель использования. Режимы.
- •13. Способы закалки. Обоснование режимов.
- •14. Деформационное старение. Причины. Способы устранения.
- •15. Закалочное старение. Причины. Режимы проведения.
- •16. Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы.
- •17.Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости.
- •18. Закалочные среды.
- •19. Полная и неполная закалка. Цель и режимы.
- •20. Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •21. Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты.
- •23. Хтмо. Основные принципы.
- •24. Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результат.
- •25. Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры.
- •26. Построение с-образных кривых.
- •27. Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства.
- •28. Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур.
- •29. Особенности мартенситного превращения в сталях.
- •34. Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •35. Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •36. Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •38. Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •39. Механические свойства перлитных структур.
- •40. Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •41. Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •42. Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •43. Примеры тройных диаграмм с различным влиянием легирующего элемента на аллотропическое превращение.
- •44. Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •45. Принципы классификации легированных сталей.
- •46. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом.
- •47. Привести примеры составов и кристаллических структур карбидов переходных металлов.
- •48. Привести примеры составов и кристаллических структур химических соединений, образуемых легируемыми элементами.
- •49. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •50. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •51. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа-гамма превращения.
- •52. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •53. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •54. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •55. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Гийе.
- •56. Перечислить возможные классы сталей при использовании классификации Оберхоффера.
- •57.Классификация сталей по применению.
- •58.Возможные классы в хромистых сталях
- •59.Физические св-ва и крист-ая структура меди.
- •60.Взаимодействие меди с примесями.
- •61.Что такое «водородная болезнь» в меди?
- •64. Латуни. Свойства и структура
- •65. Оловянистые бронзы.
- •66. Свинцовистая бронза.
- •69. Физические свойства и кристаллическая структура алюминия.
- •70. Указать структурные различия между искусственным и естественным старением.
- •71. Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •72. Кристаллические параметры и составы выделений на всех стадиях старения сплавов Al-Cu.
- •73. Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu.
- •74. Дуралюмины. Состав, свойства, технология получения.
- •75. Авиали. Состав, свойства, технология получения.
- •76. Высокопрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •77. Жаропрочные алюминиевые сплавы. Составы, свойства.
- •78. Деформируемые сплавы алюминия, неупрочняемые термообработкой.
- •79. Литейные сплавы на основе алюминия.
- •80. Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •81. Сплавы на основе магния.
- •82. Сплавы на основе титана.
- •85. Автоматные стали.
- •86. Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •87. Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •88. Высокопрочные трип-стали.
- •89. Рессорно-пружинные стали.
- •90. Шарикоподшипниковые стали.
- •91. Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •92. Коррозионностойкие стали.
- •93. Жаропрочные сплавы и стали.
- •94. Стали для режущего инструмента.
- •95. Штамповые стали для холодного прессования.
- •96. Штампованные стали для горячего прессования.
- •97. Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •98. Магнитомягкие сплавы.
1.Физические свойства железа.
Чистое железо (атомный номер 26; атомная масса 55,85; электронная структура 1s22s22p63s23p63d64s2) –это переходный ферромагнитный металл. Железо существует в 2 аллотропических модификациях. Ниже 910 и выше 1401 0С до температуры плавления (Тs=1539°С) стабильно -железо с ОЦК решеткой , между 910 и 1401 – - железо с ГЦК решеткой. Температура кипения-3200°С . Чистое железо, содержащее 99.9917 %Fe и только 0.0083% примесей, имеет твердость по Бринелю 490МПа, плотность 7.874 т/м3, намагниченность насыщения 0,1714 Тл, коэффициент линейного расширения 11,7•10-6 К-1, удельное электрическое сопротивление 97 нОм•м, температурный коэффициент электросопротивления 6,5 •10-3 К-1. Чистое железо пластично, имеет серебристо-белый цвет. Технически чисто железо – это сплав железа с углеродом с содержание С менее 0,025%. Примеси (C, Mn, Si, S, P, O, N, H, Cu, Cr, Ni). Твердость технически чистого железа, содержащего 99,9% Fe, значительно выше, чем химически чистого; она равна приблизительно 900МПа. Недостаток – сильно ржавеет
2. Кристаллическая структура и область существования модификаций железа.
Структура решетки: кубическая объемоцентрированная. Период решетки: 2,870 А. Температура Дебая: 460 К. Для Fe характерен полиморфизм, он имеет 4 кристаллические модификации: 1) до 910°С сущ-ет α-Fe (феррит) с ОЦК решеткой; 2) в температурном интервале 768-910°С сущ-ет β-Fe, кот отличается от α-Fe только параметрами кристаллической решетки и магнитными св-вами; 3) в температурном интервале 910-1401°С сущ-ет γ-Fe (аустенит) с ГЦК решеткой; 4) выше 1401°С до температуры плавления устойчив δ-Fe с ОЦК решеткой.
3. Кристаллическая структура и область существования модификаций углерода.
Углерод обладает свойством полиморфного превращения: имеет гексагональный тип решетки (графит) или решетку с КЧ=4(типа алмаза). Период решетки: 3,570 А. Кристаллические модификации углерода — алмаз и графит. В виде графита углерод находится в сплавах железа типа чугунов. Тпл графита -3500°С , плотность 2,5 г/см3. В сплавах железа с углеродом углерод находится в состоянии твердого раствора с Fe и в виде хим соединения Fe3C – цементита(6,67%С). При норм усл термодинамически устойчив только графит, а алмаз и другие формы метастабильны. При атмосферном давлении и темп-ре выше 1200 K алмаз начинает переходить в графит. Также известны модификации углерода: фуллерены (получают при высоких темп-рах, 64 атома выстраиваются на равных расстояниях в сферу), трубки, карбин.
4. Цементит. Физические св-ва и кристал-ская структура.
Решетка цементита ромбическая, сост из октаэдров, главные оси кот расположены под некоторыми углами одна к другой. В октаэдре 6 атомов Fe окружают один атом углерода. Процентное содержание по массе углерода в цементите 6,67. Цементит ферромагнитен и обладает металлической проводимостью. В соединении Fe3C преобладает металлическая связь. Температура плавления цементита точно не определена в связи с возможностью его распада и принимается примерно равной 1250 С. До 210 С цементит ферромагнитен. К характерным особенностям цементита относится высокая твердость 1000 HV и очень малая пластичность. Цементит является метастабильной фазой. Электропроводник. Плотность примерно 8 т/м3.