11. Причины использования фазовой перекристаллизации и ее режимы.

Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) заключ в нагреве стали до темп-р, выше точек Ас3 или Ас1, выдержке и последующем, как правило, медленном охл-нии. В результате отжига протекающие фазовые превращ-я приближают сталь к практически к равновесному структурному сост; феррит + перлит в доэвтектоидных сталях, перлит в эвтектоидной стали, перлит + вторичный цементит в заэвтектоидных сталях. После отжига сталь обладает низкой твердостью и прочностью при достаточной пластичности. Фазовая перекристаллизация, происходящая при отжиге, измельчает зерно и устраняет строчечность, кот образ-ся при окончании горячей деформации ниже Аr3, видманштеттову и другие неблагоприятные (с точки зрения уровня механических св-в) структуры стали.

Полный отжиг – нагрев доэвтектоидной стали на 30-50 С выше темп-ры, соответствующей точке Ас3, выдержке при этой темп-ре для полного прогрева и завершения фазовых превращ в объеме Me и последующем медленном охлаждении. При этом отжиге происходит полная фазовая перекристаллизация стали(обр-ется аустенит, характеризующийся мелким зерном, при охл. возникает мелкозернистая структура, к-ая обеспеч. высокую вязкость, пластичност). Неполный отжиг – отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой темп-ры (немного выше точки Ас1). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происх частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит(изб.феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому знач-я его часть не подвергается перекристаллизации) Заэвтектоидные стали подвергаются только неполному отжигу(нагрев несколько выше 10-30⁰С Ас1 вызывает практически полную перекристаллизацию Ме-ой матрицы). Сфероидизирующий отжиг - к заэвтектоидным углеродистым сталям применяют отжиг с нагревом до 740-770 °С и последующим медленным охл. При таком нагреве в аустените остается большое число нерастворившихся включений цементита, кот служат центрами кристаллизации во время распада аустенита при охлаждении. В рез-те образ-ся стр-ра зернистого перлита. В стали, содержащей до отжига пластины цементита, во время выдержки при темп-ре выше точки А1 идет деление цементитных пластин и сфероидизация коротких пластинок – продуктов деления. Высокий отпуск – после горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микростр-ру, поэтому не треб-ся фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охл после прокатки или другой горячей обработки легированные стали, имеют неравновесную стр-ру: сорбит, троостит, бейнит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650-680 °С (несколько ниже точки Ас1). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Нормализация – закл-ся в нагреве доэвтектоидной стали до темп-ры, превышающей точку Ас3 на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолж-ой выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращ-й и охлаждения на воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекрист-цию стали и устраняет крупнозернистую стр-ру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке.