Монтажні стики трубопроводів

Монтажні стики трубопроводів збирають по місцю, тобто шляхом підгонки. Якщо при складанні трубопроводу виявиться, що зазор між торцями труб більше допустимої величини, то виправляти цей дефект нагрівом, натягом можна. В цьому випадку один з кінців труб обрізають і в трубопровід вваривают вставку.

При монтажі, щоб усі зварні шви трубопроводу були доступні для огляду, зварні стики розташовують на відстані не менше 50 мм від опор або підвісок, а в трубопроводах пари і гарячої води, підконтрольних Госпроматомнадзора, - не менше 200 мм.

У тому випадку, якщо трубопровід виготовлений з зварних труб, подовжній шов розташовують зверху, а при наявності двох поздовжніх зварних швів - з боків. Зміщення поздовжніх швів двох з'єднувальних труб Dy 100 мм і вище повинно бути не менше ніж на 30 °.

При монтажі трубопроводів не можна встановлювати арматуру, фланцеві та різьбові з'єднання (включаючи дренажні пристрої) над віконними і дверними прорізами, а з'єднання труб (в тому числі і зварні стики) над опорами, в стінах, перегородках або перекриттях. Прокладаються трубопроводи не повинні перетинати віконні та дверні прорізи.

При складанні трубопроводів звертають увагу на взаємне положення спільно укладаються ділянок. Поруч прокладені трубопроводи повинні бути паралельні, а вертикально розташовані ділянки - строго вертикальні.

Обв'язувальні трубопроводи вертикальних апаратів рекомендується монтувати до підйому апаратів в проектне положення. При цьому відпадає необхідність у виконанні робіт на висоті, значно скорочується тривалість і підвищується якість монтажних робіт.

При монтажі обв'язувальних трубопроводів відцентрових насосів усмоктувальні трубопроводи монтують таким чином, щоб в трубопроводі не утворилися повітряні мішки, т. е. не зібрався повітря. Особливо важливо правильно прокласти горизонтальні лінії всмоктувальних трубопроводів, на яких не повинно бути ділянок розташованих вище, ніж верхня точка всмоктуючого штуцера насоса.

У разі приєднання трубопроводів до насосів, стопорним клапанам турбін, конденсаторам та іншого обладнання необхідно домагатися, щоб замикаючий фланець трубопроводу був підігнаний без натягу і перекосу. В іншому випадку порушується центрування насоса (зсув агрегату) під час його роботи. Крім того, перекіс фланцевого з'єднання при затягуванні болтів може викликати обрив фланця на чавунному корпусі насоса.

Іноді, щоб не допустити натягу при приєднанні трубопроводу до насоса, монтаж виконують в такій черговості: приєднують до фланця на корпусі фланець з патрубком, а потім від цього патрубка починають монтаж трубопроводу. Підгонку виконують на монтажному стику, наприклад в місці приєднання до магістралі.

Власна вага вузлів не повинен передаватися на насоси, компресори та інші машини. Не слід приєднувати трубопроводи до обладнання консольно без закріплення на опорах або підвісках.

Монтаж компенсаторів

Компенсатори перед монтажем перевіряють зовнішнім оглядом, розконсервовують і виявляють їх комплектність.

Для компенсації теплових переміщень трубопроводів при монтажі компенсатори встановлюють з розтяжкою (стиском) на величину, зазначену в проекті. Якщо температура навколишнього повітря в момент монтажу відрізняється від прийнятої в проекті, то розтяжку (стиснення) компенсатора слід збільшити (якщо в проекті зазначена розтяжка) або зменшити (якщо зазначено стиснення) на величину, мм. повітря в момент монтажу, 0 С; гм - фактична температура повітря в момент монтажу, 0 С.

На розтяжку компенсаторів незалежно від способу його виконання складають акт, в якому вказують будівельні довжини компенсаторів до і після розтяжки.