ААААААААААА

Автоматичне і напівавтоматичне зварювання в захисних газах

Сутність способу зварювання в захисних газах полягає в тому, що дуга горить у струмені захисного газу, відтісняють повітря із зони зварки і захищає розплавлений метал від шкідливого впливу газів, що містяться в атмосфері.

Основними перевагами зварювання в середовищі захисного газу перед іншими способами є: надійний захист розплавленого металу від окислення киснем навколишнього повітря; відсутність обмазок і флюсів при зварюванні, що ускладнюють і здорожують цей процес; висока продуктивність; простота процесу і можливість його механізації при зварюванні в різних просторових положеннях за допомогою простих пристроїв; можливість зварювання кольорових металів, сплавів і різнорідних металів; хороший зовнішній вигляд зварного шва і високі механічні властивості сполуки; можливість якісної зварювання труб без внутрішніх підкладних кілець або ручної подварки.

До недоліків зварювання в захисних газах слід віднести ускладнення при проведенні зварювання на відкритому повітрі, особливо у вітряну погоду через можливість віддуву захисного газу струменем повітря, а також великі виділення шкідливого газу на робочому місці зварника.

В якості захисного газу використовують інертні гази: аргон і азот, що не взаємодіють з розплавленими металами, а також активні гази і суміші газів: водень, суміш водню і азоту, вуглекислий газ, суміш аргону і вуглекислого газу, суміш аргону і кисню, що взаємодіють в більшій чи меншою мірою з розплавленим металом. Захисний газ вибирають в залежності від зварювальних матеріалів.

Зварювати в захисних газах можна плавиться або неплавким електродом. При зварюванні плавким електродом електрична дуга горить між електродним дротом, що подається в зону зварювання, і виробом. Дуга розплавляє електродний дріт і основний метал. При зварюванні неплавким електродом електрична дуга горить між неплавким вугільним або вольфрамовим електродом і виробом. Пересуваючись уздовж кромок з'єднання, дуга оплавляє їх. Для зварювання неплавким електродом використовують вольфрамові стрижні діаметром від 0,8 до 10 мм. Діаметр прутка вибирають з урахуванням необхідної величини зварювального струму.

Спосіб зварювання в аргоні плавким та неплавким електродом знайшов використання при виготовленні трубопроводів з нержавіючих і жароміцних сталей, кольорових металів (алюміній, мідь, титан) та їх сплавів.

Промисловість випускає аргон технічний, чистий першого і другого сорту. Зберігають і транспортують аргон в стандартних сталевих балонах ємністю 40 л при тиску 150 кгс/см2 в газоподібному стані. Балони для зберігання технічного аргону фарбують в чорний колір, на верхню частину балона наносять білу поперечну смугу. Балон має напис «Аргон технічний». Балони для зберігання чистого аргону фарбують в нижній частині в чорний, а у верхній частині-в білий колір, на верхній частині чорними літерами пишуть «Аргон чистий».

ВВВВВВВВ

Види та категорії трубопроводів

До технологічних трубопроводів відносяться трубопроводи в межах промислових підприємств, по яких транспортується сировина, напівфабрикати та готові продукти, пар, вода, пальне, реагенти та інші речовини, що забезпечують ведення технологічного процесу і експлуатацію устаткування, а також міжзаводські трубопроводи, що знаходяться на балансі підприємства. Вони призначені для транспортування газоподібних, пароподібних і рідких середовищ в діапазоні від залишкового тиску (вакуум) 0,001 МПа до умовного тиску 320 МПа і робочих температур від мінус 196 до плюс 700 ° С на хімічних, нафтохімічних, нафтопереробних, газопереробних, хіміко-фармацевтичних, целюлозно-паперових, мікробіологічних, коксохімічних, нафто-і газодобувних підприємствах. В залежності від робочого тиску технологічні трубопроводи, поділяються на технологічні трубопроводи низького тиску з умовним тиском до 10 МПа включно і технологічні трубопроводи високого тиску з умовним тиском понад 10 МПа до 320 МПа.

Всі трубопроводи з тиском до 10 МПа (включно) залежно від класу небезпеки транспортованої речовини поділяються на групи (А, Б, В) і залежно від робочих параметрів середовища (тиску і температури) на п'ять категорій (I, II, III, IV, V).

Категорії трубопроводів визначають сукупність технічних вимог, висунутих до конструкції, монтажу та об’му контролю трубопроводів

Встановлення вузлів в проектне положення

Зазвичай лінії внутрішньоцехових трубопроводів монтують у такій послідовності: піднімають і устанавлівют вузли та блоки трубопроводів; підганяють стикуються вузли та блоки трубопроводів; виконують дугову прихватку і зварювання монтажних стиків; остаточно встановлюють лінію трубопроводу з вивірянням його положення; збирають фланці з постановкою і кріпленням на постійних опорах . Монтаж внутрішньоцехових трубопроводів починають із обв'язки апаратів і машин, тобто при складанні в першу чергу монтують вузли і блоки, що приєднуються до обладнання, вузли, що включають в себе арматуру, а також базові вузли основних магістральних ділянок трубопроводів. Для приєднання до них прямих ділянок трубопроводів залишають вільні кінці труб.

Перед установкою вузлів, блоків і труб у проектне положення слід переконатися в надійному кріпленні всіх опорних конструкцій, повному затвердінні бетону у кронштейнів, закладених в будівельні конструкції. Крім того, вивіряють і закріплюють основне технологічне обладнання та підготовляють всі необхідні пристрої і пристосування для роботи на висоті.

На що піднімається блоці заздалегідь встановлюють опори та підвіски-це полегшить вивірку блоку. Якщо монтажний стик розташовується від найближчої опори далі 1 м, додатково встановлюють тимчасові опори на відстані не більше 1 м від стикуємих кінців труб з кожного боку. Тимчасові опори повинні забезпечувати вільне переміщення зварюваного ділянки в процесі зварювання і термообробки.

Якщо на блоці трубопроводу передбачено монтажний (підгінних) стик і припуск не обрізаний, вимірюють за місцем, на яку величину потрібно обрізати монтажний припуск з урахуванням зазору під зварювання. Перед підйомом блоку припуск обрізають і підготовляють фаску під зварювання. Монтажні припуски визначають для компенсації можливої ​​неточності в розмірах зібраного блоку, будівельних конструкцій і устаткування.

При опусканні блок або пряма ділянка трубопроводів поміщають не менше ніж на дві опорні конструкції або підвіски і закріплюють на них, перш ніж будуть зняті стропи. До розстропування перевіряють також правильність положення блоку, оскільки, поки він висить на вантажопідіймальному механізмі, його легше перемістити в потрібному напрямку.

Труби, що проходять через стіни, перегородки та інші будівельні конструкції, укладають в гільзи, що виступають за межі будівельних конструкцій на 20 ... 25 мм в кожну сторону. Гільзи надягають на трубу до початку монтажу і закладають в стіни цементним розчином після остаточної установки трубопроводу.

Для проходу вертикальних ділянок трубопроводів через перекриття в останніх також розміщують гільзи, до яких приварюють опорні шайби. Шайби повинні спиратися на підставу під поли перектриття. Гільзи повинні виступати на 50. . . 100 мм над перекриттям, щоб при митті підлог вода не затікала через них в нижній поверх.

Ділянка трубопроводу, укладений в гільзі, не повинен мати зварних стиків. Установка гільз забезпечує їх вільне температурне лінійне подовження без руйнування конструкцій. Зазори між трубопроводом і гільзою з обох кінців заповнюють негорючим матеріалом (азбестом), не перешкоджає переміщенню труб. У перегородках між цехами з вогненебезпечними матеріалами необхідно забезпечувати герметичність в гільзах (в таких місцях влаштовують сальникові ущільнення).

При складанні зварних і фланцевих з'єднань на монтажі виконують ті ж правила, що і при виготовленні вузлів трубопроводів. Фланцеві з'єднання розташовують по можливості безпосередньо біля опор.