Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
готові шпори.docx
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.09.2019
Размер:
403.25 Кб
Скачать

Технологія зварювання армованих труб

Так як переваги поліетиленових труб абсолютно очевидні, то після конструктивного посилення їх доцільно використовувати і в мережах, які розраховані на робочий тиск вище максимальних нормативних показників ПЕ 100 , 10 бар (для газу) і 16 (20) бар (для води)). Це здійснюється за рахунок багатошарової структури труби . На Рис. 1 зображено конструктивна будова труби з поліетилену для високого тиску: на основній трубі з ПЕ 100 знаходиться шар посиленого арамідними нитками поліетилену . Цей шар гомогенно пов'язаний з основною трубою . Інтегровані в поліетилен волокна в 25 разів міцніше сталевих ниток. Арамід використовується як високоміцна сировина там, де необхідні найвищі надійність і міцність у поєднанні з невеликою вагою, наприклад, в мотоспорті або в повітроплаванні і космонавтиці. Наступний поліетиленовий шар служить захистом і покриттям для волоконного шару, причому цей шар також гомогенно пов'язаний з трубою . Переваги даної труби полягають в придбаній і незмінній гнучкості, яка робить можливим намотування труб DN 110 і DN 125 довжиною до 400 (280) м на барабани. Одночасно гнучкість робить можливими малі радіуси вигину і цим полегшує прокладку труб . Максимальний робочий тиск з урахуванням системно специфічних коефіцієнтів безпеки складає 42 бар для транспортування газу, а для води перевищує 100 бар.

Стандартна техніка з`єднання - зварювання - є пріоритетною і при монтажі конструкцій з армованих труб . Основною вимогою до системи є, звичайно, досить надійне виконання, здатне витримувати навантаження, пов`язані з внутрішнім тиском в процесі експлуатації. Конструктивна особливість багатошарової структури визначає вимога, щоб обрізаний торець труби був захищений від навколишнього і середовища, що транспортується. Щоб відповідати цій вимозі, були розроблені спеціальні зварювальні гільзи. Дані гільзи мають зовнішню нагрівальну спіраль, а це означає, що процес відомої терморезисторного зварювання змінюється: зварне з`єднання розташовується на внутрішній поверхні труби! піддається обробці поверхнею є внутрішня сторона труби . У підготовленому таким чином кінець труб вставляються і приварюються зварювальні гільзи (Мал. 2) . Якщо обидва кінці забезпечені зварювальними гільзами, остаточне з`єднання здійснюється за допомогою терморезистора у виконанні для високого тиску як для стандартної труби з поліетилену (Рис . 3) . Цей терморезистор відрізняється тим не менш значно більшою монтажної довжиною і своєю армованою структурою. Конструктивно розрахований на високі навантаження терморезистор має витончений дизайн і одночасно малий вес.Застосування терморезисторного зварювання дозволяє здійснити швидке та надійне з`єднання армованих труб . Крім фасонних виробів, таких як терморезистор і зварювальна гільза, необхідні інструменти для обробки внутрішньої поверхні труби і модифікований пристрій для зняття оксидного шару. Як зварювальний апарат може бути використано стандартне обладнання (наприклад, універсальний зварювальний апарат FRIAMAT), що відноситься до основного обладнання при спорудженні трубопроводів з поліетилену . Зображення (розріз) готового з`єднання (Мал. 4) показує багатошаровість структури труби : ПЕ / армований шар / ПЕ . В області з`єднання зображені оброблений внутрішній діаметр труби , змонтовані з двох сторін зварювальні гільзи, а також терморезистор високого тиску. Які вимоги висуваються до з`єднання? Випробувальні вимоги для полімерних трубопровідних систем високого тиску встановлені правилами, викладеними в нормативах DVGW VP 642 «Армовані поліетиленові труби (RTP) і з`єднання для них для газопроводів з експлуатаційним тиском понад 16 бар (2004-06). Вимоги міжнародних норм до системи ви-ється також у рамках проекту ISO/TS 18226. Висновок Застосування полімерних труб в трубопроводах високого тиску сьогодні ще незвично і екзотично. Поряд з технічними та експлуатаційними перевагами застосування армованих труб ще має довести економічну доцільність. Є перші позитивні результати досліджень, і вони дають системі шанс на широке застосування. Представлена в статті сполучна техніка повинна зробити свій внесок у збільшення цього шансу.