Технологія монтажу внутрішньоцехових трубопроводів.

Внутрішньоцехові трубопроводи мають складну конфігурацію з великою кількістю деталей, арматури і зварних з'єднань. На кожні 100м довжини таких трубопроводів доводиться виконувати до 80 - 120 зварних стиків Монтаж технологічних трубопроводів необхідно виконувати індустріальним методом, при якому на монтажний майданчик елементи, вузли і окремі закінчені блоки і лінії трубопроводів, а також опорні конструкції, опори, підвіски та інші засоби кріплення надходять із заводів або виробничих баз монтажних організацій з максимальним ступенем заводської готовності.

Монтаж технологічних трубопроводів пов'язаний з виконанням значного обсягу такелажних робіт, які включають в себе вантаження і розвантаження труб, деталей і вузлів трубопроводів, а також арматури, їх переміщення в межах монтажної площадки, підйом та встановлення в проектне положення, підтримування при збірці і зварюванні.

При монтажі внутрішньоцехових трубопроводів широко застосовують вантажні блоки, талі й поліспасти, що використовуються спільно з ручними та електричними лебідками, а також телескопічні висувні підйомники, автовишки, самохідні висувні підмостки та інвентарні підвісні майданчики.

При вантажно-розвантажувальних роботах та встановлення вузлів і блоків трубопроводів в проектне положення використовують вантажопідйомні машини (автомобільні, пневмоколісні і гусеничні крани, трубоукладачі), що застосовуються при монтажі технологічного обладнання та будівельних конструкцій.

Одна з відповідальних і трудомістких такелажних операцій, пов'язаних з підйомом і установкою в проектне положення труб, деталей, арматури, вузлів і блоків трубопроводів, - це їх стропування. Стропування вантажів повинні виконувати спеціально навчені робітники, що входять до складу комплексної бригади. Місце розташування стропових пристроїв вибирають в залежності від габаритів вантажів, які піднімаються їх маси і конфігурації, числа і характеристик вантажопідіймальних засобів, а також від схеми підйому. При цьому необхідно знати положення центру ваги вузлів чи блоків просторових конструкцій трубопроводу і стропувати їх так, щоб центр ваги знаходився нижче місць стропування по осі розносу стропів, тобто виключалася можливість розвороту вантажу навколо своєї осі. Потрібно враховувати також зручність розстропування після установки окремих частин трубопроводів в проектне положення.

Трубопровідні марки сталей

Для виготовлення сталевих технологічних трубопроводів застосовують труби з матеріалів, які відповідають вимогам проектної документації, а за своїм хімічним складом і механічними властивостями, відповідають вимогам державних стандартів і технічних умов. Сталі, що використовуються для виготовлення трубопроводів, ділять на кілька груп. До першої групи відносяться сталі феритної-перлітного структурного класу - Ст2сп, Ст2пс, СтЗсп, СтЗпс, Ст4сп, ВСтЗсп, ВСтЗпс, ВСт4сп, 10, 20. До другої групи-сталі перлітного класу 10Г2, 17ГС, 15Г2СФ, 17Г1С, 16ГС, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1МФ. До третьої групи-сталі мартенситного класу 15Х5М, 15X5, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ. У четверту групу входять сталі аустенітного класу 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 12Х18Н12Т, 03Х18Н11, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03Х16Н15МЗ, 10Х14Г14Н4Т, 10X23X18, 06ХН28МТД. П'ята група складається з сталей аустенітно-феритного класу-08Х20Н14С2 і 08Х21Н6М2Т. У шосту групу входять сталі феритного класу - 08X13, 06Х17Т і 15Х25Т. Труби з матеріалів, не передбачених проектом, дозволяється застосовувати лише за погодженням з проектною організацією за умови, що технологічні та експлуатаційні характеристики замінюють матеріалів не нижче, ніж у замінних.

УУУУУУУУУУУУУУУУУУУ