Ннннннннннннннннннн

Напівавтоматичне зварювання технологічних трубопроводів в захисних газах

Сутність цього виду зварювання полягає в тому, що електродний дріт з підвищеним вмістом кремнію і марганцю подається з постійною швидкістю в зону зварювання і одночасно в цю ж зону надходить вуглекислий газ, який забезпечує захист розплавленого або нагрітого електродного й основного металів від шкідливого впливу навколишнього повітря. Захисний газ (вуглекислота) при цьому подається від балона через редуктор. Оскільки захист зварювальної ванни забезпечується газовим середовищем, а не розплавленим речовиною обмазки електрода, як при використанні штучного електрода, зварювальник може спостерігати і контролювати весь процес формування шва. Крім того, що напівавтоматична зварка забезпечує високу якість шва, значно полегшується підпал дуги, різко зростає зручність і швидкість (тобто ефективність) роботи - зварювальник позбавлений необхідності зміни електродів і зачистки швів від шлаку.

Разом з тим застосування газового захисту не дозволяє проводити зварювальні роботи на вітрі і протягах, тобто в умовах, де потік повітря може здути газовий захист. Ця обставина, а також "прив'язка" до газового балона дещо звужують сферу застосування напівавтоматичного зварювання в середовищі СО2 в будівництві, проте в стаціонарних умовах цього виду зварювання скласти конкуренцію жоден інший вид зварювання не зможе.

Наприклад, напівавтоматична зварка виключно ефективна при виготовленні конструкцій з великою кількістю швів малої довжини - решіток, перил, дверей, воріт, парканів, огорож і т. п. У цьому випадку при переході від зварювання штучним електродом до напівавтоматичного зварювання продуктивність підвищується в 2-4 рази.

Джерело живлення для напівавтоматичного зварювання в середовищі СО₂ є випрямляч, оснащений системою управління з газовим клапаном і механізмом подачі дроту. Газовий клапан необхідний для економного витрачання захисного газу; коли зварювання не ведеться, він автоматично закривається.

Виконавчим органом є напівавтоматична пальник, поєднана з джерелом живлення гнучким шлангом. Довжина шланга зварювального пальника не перевищує 5 м, тому при зварюванні протяжних конструкцій буває зручний виносної подаючий механізм, переносимо зварювальником. У цьому випадку джерело живлення і газовий балон з'єднані з механізмом, що подає за допомогою електричного кабелю і газового рукава і можуть не змінювати своє місцезнаходження. Зварювальник, переходячи від одного місця зварювання до іншого, буде переносити з собою тільки подаючий механізм з котушкою дроту і пальник.

ООООООООООООООО

Орбітальне зварювання

У основі процесу лежить дугове зварювання|зварювання| неплавким електродом в середовищі|середі| інертних газів. Найчастіше вживаний для цього захисний газ - це аргон. Деякі суміші газів, дозволяють збільшити швидкість зварювання|зварювання|, глибину проникнення і отримати|одержувати| чистіший наплавлений валик зварного шва. Найбільш поширені такі суміші газів як аргон/водень і аргон/гелій в різних пропорціях. Вибір газу залежить від типу|типа| матеріалу, сфери застосування і міркувань|тями| економії.

Орбітальна зварювальна система складається з двох основних компонентів. Це орбітальне зварювальне джерело струму|току|, що подає живлення,|харчування| і контролює систему на орбітальній зварювальній головці, яка обертатиме пальник або електрод і створюватиме зварювальний цикл.

Основним компонентом системи орбітального зварювання|зварювання| є|з'являється| джерело живлення|харчування|. Сучасні орбітальні зварювальні джерела струму|току| є|з'являються| інвенторними| і можуть застосовуватися у всіх областях, де тільки|лише| можуть знадобитися. Найбільш сучасне устаткування|обладнання|, контролює зварювальний струм|тік|, обертання, подачу дроту і витрату газу із зварювальної голови, встановлюючи постійний профіль шва. Ці джерела струму|току| також можуть мати пристрій|устрій|, що охолоджує, який забезпечує подачу рідини, що охолоджує, на чутливі частини|частки| зварювальної головки щоб уникнути перегріву|перегрівання|, що підвищує продуктивність і зменшує знос. Сучасні джерела струму|току| також мають можливість|спроможність| автоматичного програмування режиму зварювання|зварювання| використовуючи для розрахунку такі показники, як розмір труби|труба-конденсатора|, тип|типа| матеріалу і вид газу, що значно зменшує час підбору відповідного|придатного| зварювального режиму. Також даний тип устаткування|обладнання|, як правило, має інтегральний принтер, датчики несправності і ідентифікації зварювальної голови.

Другим по значущості компонентом системи є|з'являється| зварювальна голова. Існує три найбільш поширених типів зварювальних головок це: повністю|цілком| закрита|зачиняти| зварювальна головка, відкрита|відчиняти| зварювальна голова і зварювальні головки для зварювання|зварювання| «трубних дошок».

Закрита|зачиняти| зварювальна головка – повністю|цілком| закриті|зачиняти| зварювальні головки здійснюють зварювання|зварювання| в локалізованій зварювальній камері, сформованою системою обмеження навколо|навкруг| зварюваної труби|труба-конденсатора|. Ця камера наповнюється|виповняється| інертним газом перед зварюванням|зварюванням|, що повністю|цілком| захищає зовнішню поверхню труби|труба-конденсатора| і вольфрамовий електрод. Ця головка також має додаткову перевагу, яка полягає в тому, що при використанні продування газом, випадково виникаючі щілини в стику не відбиваються на якості зварного шва, оскільки в трубу|труба-конденсатор| не допускається надходження|вступ| кисню. Такий тип зварювальних головок може бути для труб|труба-конденсаторів| із|із| зовнішнім діаметром від 2 мм до 170 мм. При цьому можливе створення|створіння| цілком|сповна| прийнятних|допустимих| зварних швів при товщині стінок аж до 4 мм.