41. Обработка заготовок на станках сверлильной группы.

Сверление- распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несковозные ( глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышение точности и снижение шероховатости поверхности. В процессе резания ( в отличие от точения) затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. Геометрические параметры: за скорость главного движения резания при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла. Подача равна осевому перемещению сверла за один оборот. За глубину резания при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла. Сверлильные станки делят на несколько типов : настольно-сверлильные, вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные. Отверстия обрабатывают сверлами ( по конструкции и назначению подразделяют на спиральные , центровочные и специальные), зенкерами( обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия; в отличие от сверл зенкеры снабжены 3мя или 4мя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки), развертками( окончательно обрабатывают отверстия), метчиками( применяют для нарезания внутренних резьб). На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание ( процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большого диаметра), зенкерование ( обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы), развертывание ( окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и малой шероховатости поверхности), цекование (обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси), зенкование ( получают в имеющихся отверстиях цилиндрические или конические углубления под головки винтов , болтов, заклепок и др.), нарезание резьбы ( получение на внутренней цилиндрической поверхности с помощью метчика винтовой канавки), отверстия сложного профиля ( обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента), сверления глубоких отверстий ( выполняют на специальных горизонтально-сверлильных станках).

42. Обработка заготовок на станках протяжной группы.

Протягивание- высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей , обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом-протяжкой – при его поступательном движении относительно неподвижной заготовки( главное движение резания). Протяжные станки отличают простой конструкции и эксплуатации. Основными параметрами протяжного станка являются наибольшая сила протяжения и максимальная длина хода протяжки. Они работаю по полуавтоматическому циклу .В зависимости от вида обрабатываемой поверхности их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания, по направлению главного движения – на горизонтальные и вертикальные. По форме различают круглые, шлицевые , шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими.