32. Классификация движений в металлорежущих станках.

Обработка металлов резанием- процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности размеров, взаиморасположение и шероховатости поверхности детали. Движение рабочих органов станков подразделяют на : 1) Движения резания –движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки . К ним относят главное движение резания и движение подачи. 2) Установочные- движение, обеспечивающее взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала. 3) Вспомогательные- к ним относят транспортирование заготовки , закрепление заготовок и инструмента. Быстрые перемещения рабочих органов станка.

33. Характеристика параметров режима резания.

При назначение режима резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения резания v называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один ход заготовки или инструмента. Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки , измеренное перпендикулярно к последней . К параметрам процесса резания также относят основное технологическое время обработки, время, затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки. Шероховатость поверхности- это совокупность неровностей обрабатываемой поверхности с относительно малыми шагами.

34. Геометрические параметры режущего инструмента и их влияние на процесс резания и качества обрабатываемой поверхности.

Для определения углов по которым расположены поверхности режущей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости: основная плоскость Pvc, плоскость резания Pnc, главная секущая плоскость Ptc , вспомогательная секущая плоскость Ptc1. Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве, они называются углами резца. Передний угол (гамма) - с увеличением снижается деформация, при чрезмерном увеличение приводит к снижению прочности главной режущей кромки. Главный задний угол (альфа) Его наличие уменьшает трение и износ. Вспомогательный угол (альфа штрих).Его наличие уменьшает трение. Угол в плане (фи) С уменьшением его шероховатость снижается, возрастает сила резания, возникают вибрации. Вспомогательный угол в плане (фи штрих) С уменьшением шероховатость снижается. Угол наклона режущей кромки (лямбда) . С его увеличением качество снижается.

35. Контактные процессы при резании металлов.(наростообразование и упрочнение поверхностного слоя)

Наростообразование при резании металлов. При обработке пластичных металлов резанием на передней поверхности лезвия инструмента образуется металл, который называется наростом. Это сильно деформированный металл высокой твердости, структура которого отличается от структур обрабатываемого металла и стружки. Положительное влияние: меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла- к уменьшению силы резания; уменьшает износ режущего инструмента, улучшает теплоотвод от лезвия. Отрицательное влияние: увеличивает шероховатость обрабатываемой поверхности , в итоге она получается волнистой; ухудшает качество обрабатываемой поверхности вследствие вибрации узлов станка и инструмента.

Упрочнение поверхностного слоя заготовки при обработке резанием. Результатом упругого и пластического деформирования материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется в повышении ее поверхностной твердости. Наклеп можно рассматривать как полезное явление , если возникающие остаточные напряжения являются сжимающими. Однако наклеп, полученный при черновой обработке , отрицательно влияет на процесс резания при последующей чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки. Это приводит к быстрому затуплению инструмента , а шероховатость поверхности увеличивается.