Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТП.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
22.09.2019
Размер:
177.66 Кб
Скачать
  1. Газовая сварка и термическая резка

Для кислородной резки, не требующей высокой температуры пламени в качестве горючих газов кроме ацетилена можно также применять природные газы, водород, пары бензина и керосина, нефтяные газы и т.д. ацетилен имеет большую температуру сгорания по сравнению с другими горючими газами и высокую температуру пламени (3200градусов), поэтому он более предпочтителен для газовой сварки. Сварочные горелки используют для образования сварочного пламени.( Инжекторная горелка). Сварочное пламя образуется в результате сгорания ацетилена , смешивающегося в определенных пропорциях с кислородом в сварочных горелках. Бывает 3х видов: нормальное (1,1 – сваривает большинство сталей), окислительное ( больше 1,1- имеет голубоватый оттенок , только при сварке латуни), науглероживающее (меньше 1,1- для сварки чугуна и цветных металлов). При газовой сварке заготовки нагревают более плавно, чем при дуговой. При увеличение толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются, это ограничивает применение газовой сварки.

При кислородной резке происходит локальное сжигание металла в струе кислорода и удаление этой струей образующихся оксидов. По характеру и направленности кислородной струи различают следующие способы резки: разделительная, поверхностная. Резка может быть и ручной , но чаще применяют механическую. По сравнению с механическими методами лазерное разделение обеспечивает высокую производительность при раскрое материала. По сравнению с физико-химическим разделением применение лазерного излучения обеспечивает более высокую точность и частоту реза, т. Е. исключает необходимость дополнительной механической обработки. Существуют 3 группы лазерного разделения: резка, термораскалывание( при повышение предела прочности в материале возникают трещины ,которые при перемещение лазера , следуют за ним с запаздыванием) и скрайбирование(нанесение лазером на поверхность материала трещин и последующим разламыванием механическим воздействием) .

  1. Сварка давлением: холодная сварка и сварка трением.

Холодная сварка. Сущность: сближение свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ими. В результате в месте соединения происходит совместная пластическая деформация , сопровождающаяся разрушением пленок оксидов , которые удаляются из зоны контакта при течение металла. Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди ,никеля , золота, серебра, цинка. Преимущества: малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла в зоне сварного соединения, высокая производительность , возможность автоматизации. Недостатки: относительно ограниченное количество сплавов, обладающих необходимой пластичностью; снижение несущей способности сварных соединений из-за глубоких вмятин на поверхности, оставляемых паусонами.

Сварка трением происходит в твердом состоянии при воздействии теплоты, возникающей при трении свариваемых поверхностей. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы, и сплавы с различными свойствами ( медь+ сталь, алюминий + титан). При сварке трением по сравнению с крнтактно стыковой сваркой снижаются затраты энергии в 5-10 раз.