- •Изготовление отливок в оболочковых формах.
- •Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям.
- •Изготовление отливок в кокилях.
- •Изготовление отливок литьем подавлением.
- •Производство отливок из цветных сплавов.
- •Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением.
- •Электрические и тепловые свойства дуги. Разновидности дуговой сварки.
- •Источники сварного тока.
- •Дуговая сварка в защитных газах.(Аргонодуговая и в углекислом газе.).
- •Плазменная сварка.
- •Газовая сварка и термическая резка
- •Сварка давлением: холодная сварка и сварка трением.
- •Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная.
- •Пайка металлов и сплавов.
- •Способы уменьшения сварочных деформаций и напряжений.
- •Классификация движений в металлорежущих станках.
- •Характеристика параметров режима резания.
- •Геометрические параметры режущего инструмента и их влияние на процесс резания и качества обрабатываемой поверхности.
- •Контактные процессы при резании металлов.(наростообразование и упрочнение поверхностного слоя)
- •Виды стружек при обработке металлов резанием.
- •Теплота и температура в зоне резания материала. Изнашивание лезвийных инструментов.
- •Обработка заготовок на станках сверлильной группы.
- •Обработка заготовок на станках протяжной группы.
- •Обработка заготовок на станках фрезерной группы.
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •Методы отделочной обработки поверхности6 притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование.
- •Изготовление деталей из композиционных и полимерных материалов.
- •Изготовление резиновых деталей
- •3.3. Характеристика макромолекул 3.7 Однозвенные и разнозвенные полимеры 3.8 Виды сополимеров 3.9 Гомоцепные, гетероцепные, элеменоорганические полимеры.
- •Общие вопросы процессов полимеризации( Определение, меры длины кинетической цепи и материальной)
- •Радикальная полимеризация(Мономеры)
- •5.4 Структура образующихся полимеров (Рост цепи).
- •5.5 Обрыв цепи.
- •5.6 Ингибиторы
- •Ионная полимеризация.
Газовая сварка и термическая резка
Для кислородной резки, не требующей высокой температуры пламени в качестве горючих газов кроме ацетилена можно также применять природные газы, водород, пары бензина и керосина, нефтяные газы и т.д. ацетилен имеет большую температуру сгорания по сравнению с другими горючими газами и высокую температуру пламени (3200градусов), поэтому он более предпочтителен для газовой сварки. Сварочные горелки используют для образования сварочного пламени.( Инжекторная горелка). Сварочное пламя образуется в результате сгорания ацетилена , смешивающегося в определенных пропорциях с кислородом в сварочных горелках. Бывает 3х видов: нормальное (1,1 – сваривает большинство сталей), окислительное ( больше 1,1- имеет голубоватый оттенок , только при сварке латуни), науглероживающее (меньше 1,1- для сварки чугуна и цветных металлов). При газовой сварке заготовки нагревают более плавно, чем при дуговой. При увеличение толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются, это ограничивает применение газовой сварки.
При кислородной резке происходит локальное сжигание металла в струе кислорода и удаление этой струей образующихся оксидов. По характеру и направленности кислородной струи различают следующие способы резки: разделительная, поверхностная. Резка может быть и ручной , но чаще применяют механическую. По сравнению с механическими методами лазерное разделение обеспечивает высокую производительность при раскрое материала. По сравнению с физико-химическим разделением применение лазерного излучения обеспечивает более высокую точность и частоту реза, т. Е. исключает необходимость дополнительной механической обработки. Существуют 3 группы лазерного разделения: резка, термораскалывание( при повышение предела прочности в материале возникают трещины ,которые при перемещение лазера , следуют за ним с запаздыванием) и скрайбирование(нанесение лазером на поверхность материала трещин и последующим разламыванием механическим воздействием) .
Сварка давлением: холодная сварка и сварка трением.
Холодная сварка. Сущность: сближение свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ими. В результате в месте соединения происходит совместная пластическая деформация , сопровождающаяся разрушением пленок оксидов , которые удаляются из зоны контакта при течение металла. Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди ,никеля , золота, серебра, цинка. Преимущества: малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла в зоне сварного соединения, высокая производительность , возможность автоматизации. Недостатки: относительно ограниченное количество сплавов, обладающих необходимой пластичностью; снижение несущей способности сварных соединений из-за глубоких вмятин на поверхности, оставляемых паусонами.
Сварка трением происходит в твердом состоянии при воздействии теплоты, возникающей при трении свариваемых поверхностей. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы, и сплавы с различными свойствами ( медь+ сталь, алюминий + титан). При сварке трением по сравнению с крнтактно стыковой сваркой снижаются затраты энергии в 5-10 раз.