36. Виды стружек при обработке металлов резанием.

При резание металлов образуется стружка сливная, суставчатая или элементная . Сливная стружка , появляющаяся при резании пластичных металлов представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной. Стружка суставчатая, образующаяся при резании металлов средней твердости , представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной , на внешней стороне- ярко выраженные зазубрины. Стружка элементная образуется при резании хрупких металлов и состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Вид стружки зависит от физико-механических свойств металла, режима резания, геометрических параметров инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих средств. Вид влияет на износ инструмента , шероховатость поверхности, силу резания и конструкцию инструмента.

37. Теплота и температура в зоне резания материала. Изнашивание лезвийных инструментов.

Одним из физических процессов , сопровождающих стружкообразование и разрушение конструкционного материала резанием, является тепловыделение . Оно отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента вызывает структурные превращения в металле , снижение твердости, потерю режущих свойств, изменение геометрических размеров. Для уменьшения отрицательного влияния обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред, которые бывают жидкие( чаще всего применяют их), газы, твердые вещества( порошки).

Трения вызывают износ режущего инструмента. Виды изнашивания : окислительное- разрушение поверхностных оксидных пленок; адгезионное- вырывание частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления ; термическое- структурные превращения в материале инструмента. Допустимому износу инструмента соответствует определенный период стойкости. Под стойкостью инструмента понимают суммарное время его работы между переточками на определенном режиме резания.

38. Влияние вибраций на качество обработки. Понятие технологической наследственности.

При обработке заготовок на станках иногда возникают периодические колебательные движения вибрации элементов технологической системы. Это резко снижает качество поверхностного слоя : возрастает шероховатость, появляется волнистость, стойкость инструмента падает. Однако вибрации могут положительно влиять, в частности можно применять вибрационное резание труднообрабатываемых материалов.

Технологическим наследованием называется явление переноса свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим.

39. Инструментальные материалы.

Инструментальны материалы должны обладать определенными эксплуатационными физико-механическими свойствами. Материал режущей части инструмента должен иметь большую твердость, высокие значения напряжений , высокие прочностные свойства , достаточную вязкость материала, высокую красностойкость и износостойкость , по возможности иметь наименьшее процентное содержание дефицитных элементов. Группы инструментальных материалов: инструментальные стали, твердые сплавы, синтетические сверхтвердые и керамические материалы, абразивные и алмазные материалы.

40. Обработка заготовок на станках токарной группы.

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением режущего инструмента- резца(движение подачи). По технологическому назначению станки токарной группы делят на токарно-винторезные, токарно-револьверные, карусельные, многорезцовые одно- и многошпиндельные автоматы и др. По способу точения станки делят на станки с ручным управлением ( универсальные), полуавтоматы и автоматы, с системами ЧПУ. Токарные системы с ЧПУ классифицируются на центровые , патронные, патронно-центровые, карусельные , прутковые; горизонтальные, вертикальные, наклонные; суппорте, в револьверной головке в инструментальном магазине. Многообразие видов поверхностей заготовок, обрабатываемых на станках токарной группы , привело к созданию большого числа токарных резцов. Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение. Различают резцы: проходные прямые, отогнутые, упорные и широкие , подрезные, отрезные, точные проходные и упорные, фасонные стержневые круглые и призматические, резьбовые наружные и внутренние. По характеру обработки резцы делят на черновые, получистовые, чистовые, по направлению движения подачи- на правые и левые. Формообразование поверхностей при такой обработке осуществляется по методу следов и по методу копирования. Станки токарной группы: токарные станки, токарные автоматы, токарные станки с ЧПУ.