- •Изготовление отливок в оболочковых формах.
- •Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям.
- •Изготовление отливок в кокилях.
- •Изготовление отливок литьем подавлением.
- •Производство отливок из цветных сплавов.
- •Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением.
- •Электрические и тепловые свойства дуги. Разновидности дуговой сварки.
- •Источники сварного тока.
- •Дуговая сварка в защитных газах.(Аргонодуговая и в углекислом газе.).
- •Плазменная сварка.
- •Газовая сварка и термическая резка
- •Сварка давлением: холодная сварка и сварка трением.
- •Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная.
- •Пайка металлов и сплавов.
- •Способы уменьшения сварочных деформаций и напряжений.
- •Классификация движений в металлорежущих станках.
- •Характеристика параметров режима резания.
- •Геометрические параметры режущего инструмента и их влияние на процесс резания и качества обрабатываемой поверхности.
- •Контактные процессы при резании металлов.(наростообразование и упрочнение поверхностного слоя)
- •Виды стружек при обработке металлов резанием.
- •Теплота и температура в зоне резания материала. Изнашивание лезвийных инструментов.
- •Обработка заготовок на станках сверлильной группы.
- •Обработка заготовок на станках протяжной группы.
- •Обработка заготовок на станках фрезерной группы.
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •Методы отделочной обработки поверхности6 притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование.
- •Изготовление деталей из композиционных и полимерных материалов.
- •Изготовление резиновых деталей
- •3.3. Характеристика макромолекул 3.7 Однозвенные и разнозвенные полимеры 3.8 Виды сополимеров 3.9 Гомоцепные, гетероцепные, элеменоорганические полимеры.
- •Общие вопросы процессов полимеризации( Определение, меры длины кинетической цепи и материальной)
- •Радикальная полимеризация(Мономеры)
- •5.4 Структура образующихся полимеров (Рост цепи).
- •5.5 Обрыв цепи.
- •5.6 Ингибиторы
- •Ионная полимеризация.
Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная.
Стыковая сварка- при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением( соединяют заготовки малого сечения ,одинаковые по форме и с простым периметром), а при разогреве торцов заготовок до оплавления и последующей осадкой-сваркой оплавлением( бывает непрерывная и прерывистая). Сварка оплавления имеет преимущества : выравниваются все неровности стыка , оксиды и загрязнения удаляются можно сваривать заготовки с сечением сложной формы и разнородные металлы.
Точечная сварка- при которой заготовки соединяются в отдельных точках. В зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней. Многоточечная контактная сварка – когда за один цикл сваривается несколько точек.
Шовная сварка- при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Бывает также 2сторонней и 1сторонней. Это очень высокопроизводительный процесс.
Пайка металлов и сплавов.
Пайкой называют процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией . П условиям заполнения зазора пайку можно разделить на капиллярную( по механизмам образования шва ее подразделяют на диффузионную, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую) и не капиллярную( к ним относятся пайка-сварка и сварка-пайка). Качество паяных соединений зависит от правильности выбора металла, припоя, флюса, способа зазоров и типа соединения. Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и недефицитным. Припои- это сплавы цветных металлов сложного состава. Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого материала, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Способы пайки: в печах, индукционная, погружением, газопламенная, паяльниками.
Способы уменьшения сварочных деформаций и напряжений.
Мероприятия, уменьшающие перемещения в сварочных изделиях , направлены на снижение остаточного укорочения и устранения несимметричности его распределения, а также на повышение сопротивления свариваемых элементов деформированию. Поперечную и продольные усадки сварных заготовок можно скомпенсировать увеличением размеров заготовки под сварку на величину предполагаемой деформации. Угловое перемещение может быть устранено или снижено предварительным угловым изгибом заготовок перед сваркой , жестким закреплением свариваемых элементов при сварке. Перемещение изгиба можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой, термической или холодной правкой(выполняется прокаткой или проковкой сварных швов, претерпевших укорочение в результате сварочной усадки; воздействие на швы должно привести к пластическому удлинению швов, равному сварочной усадке.). Для предупреждения возникновения высоких сварочных напряжений не следует допускать скопления сварных швов и пересечений их друг с другом, рекомендуется использовать способы сварки, обеспечивающие минимальный разогрев заготовок. Для снятия напряжений применяют высокий отпуск сварных заготовок, а также прокатку или проковку сварных швов.