- •Изготовление отливок в оболочковых формах.
- •Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям.
- •Изготовление отливок в кокилях.
- •Изготовление отливок литьем подавлением.
- •Производство отливок из цветных сплавов.
- •Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением.
- •Электрические и тепловые свойства дуги. Разновидности дуговой сварки.
- •Источники сварного тока.
- •Дуговая сварка в защитных газах.(Аргонодуговая и в углекислом газе.).
- •Плазменная сварка.
- •Газовая сварка и термическая резка
- •Сварка давлением: холодная сварка и сварка трением.
- •Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная.
- •Пайка металлов и сплавов.
- •Способы уменьшения сварочных деформаций и напряжений.
- •Классификация движений в металлорежущих станках.
- •Характеристика параметров режима резания.
- •Геометрические параметры режущего инструмента и их влияние на процесс резания и качества обрабатываемой поверхности.
- •Контактные процессы при резании металлов.(наростообразование и упрочнение поверхностного слоя)
- •Виды стружек при обработке металлов резанием.
- •Теплота и температура в зоне резания материала. Изнашивание лезвийных инструментов.
- •Обработка заготовок на станках сверлильной группы.
- •Обработка заготовок на станках протяжной группы.
- •Обработка заготовок на станках фрезерной группы.
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •Методы отделочной обработки поверхности6 притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование.
- •Изготовление деталей из композиционных и полимерных материалов.
- •Изготовление резиновых деталей
- •3.3. Характеристика макромолекул 3.7 Однозвенные и разнозвенные полимеры 3.8 Виды сополимеров 3.9 Гомоцепные, гетероцепные, элеменоорганические полимеры.
- •Общие вопросы процессов полимеризации( Определение, меры длины кинетической цепи и материальной)
- •Радикальная полимеризация(Мономеры)
- •5.4 Структура образующихся полимеров (Рост цепи).
- •5.5 Обрыв цепи.
- •5.6 Ингибиторы
- •Ионная полимеризация.
Источники сварного тока.
Источники должны иметь специальную внешнюю характеристику-это зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амперной характеристики дуги , соответствующей принятому способу сварки. Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока ( сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока ( сварочные выпрямители и генераторы). Особые технологические свойства имеют импульсивные источники сварочного тока , разработанные на основе универсальных и инверторных выпрямителей. Подводимая к свариваемому изделию теплота характеризуется величиной тепловой мощности дуги.( Q=kIсвUд) Часть мощности дуги называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги. (q= nQ)
Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную попадают в дугу и перемещаются вдоль заготовки. Основным параметром режима ручной дуговой сварки является сварочный ток (А), который выбирают в зависимости от диаметра и типа металла электрода: Iсв=kd . Ручная сварка позволяет выполнять швы в различных пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном; но обладает более низкой производительностью. Производительность процесса сварки определяется сварочным током и коэффициентом наплавки применяемого электрода: Псв=aнIсв
Автоматическая сварка под флюсом.
Для такой сварки используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Основные преимущества по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5-20 раз, качества сварных соединений , уменьшение себестоимости 1м сварного шва. Более полно используется тепловая мощность дуги , увеличивается коэффициент наплавки. Экономия наплавленного металла. Улучшение формы и поверхности сварного шва. Для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха , обеспечения устойчивого горения дуги, формирование поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла используют флюсы( для низкоуглеродистых и низколегированных, легированных и высоколегированных).
Дуговая сварка в защитных газах.(Аргонодуговая и в углекислом газе.).
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы ( аргон и гелий) и активные газы( углекислый газ, азот, водород и др.), иногда смеси 2х газов и более.
Аргонодуговую сварку можно выполнять неплавящимися и плавящимися электродами. Ее применяют для соединения цветных(алюминия, магния, меди) и тугоплавких( титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. Сварку выполняют в любом пространственном положении.
Сварку в углекислом газе выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности. Окислительное действие кислорода нейтрализуют введением в проволоку дополнительного количества раскислителей. В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей. Сварку выполняют в любом пространственном положении. Преимущества механизированной сварки в углекислом газе с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводят к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами.