- •Основные термины определения, относящиеся к расчету размерных цепей.
- •Гладкие цилиндрические соединения с зазором, щлицевые соединения.
- •Общая характеристика размерных цепей
- •Общие положения по нормированию точности зубчатых передач.
- •Экономическая эффективность использования различных методов в зависимости от требуемых точностей изделия, размеров, серийности выпуска изделий.
- •Система допусков и посадок для конических соединений по гост и их обозначение на чертежах. Нанесение размеров и посадок на конических соединениях
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Степени точности и виды сопряжений цилиндрических зубчатых передач.
- •Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости.
- •Методы центрирования шпоночных и шлицевых соединений. Обозначение сопряжений на чертежах.
- •Расчет размерных цепей теоретико вероятностным способом.
- •Теоретико-вероятностный метод
- •Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем.
- •Решение задачи обеспечения точности при сборке методом компенсации и методом регулирования.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений по гост.
- •Основные требования точности, предъявляемые в работе подшипниковых узлов.
- •Основные эксплуатационные требования к шпоночным и шлицевым соединениям.
- •Нормирование точности подшипников, класса точности.
- •Требования, предъявляемые к зубчатым колесам и передачам.
- •Поля допусков посадочных мест валов и отверстий.
- •Степени точности, виды сопряжений по гост и их обозначение на чертежах для различных зубчатых и червячных передач.
- •Выбор посадки колес подшипника в зависимости от режима работы, вида нагрузки и требований к подшипнику.
- •Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов
- •Нормирование параметров, резьбы, резьбовых соединений и погрешностей параметров резьбы.
- •Допуски угловых размеров и гладких конусных соединений.
- •Обозначение на чертежах параметров резьбы, резьбовых соединений.
- •Нормальные углы и допуски их по гост. Нормальные конусности и углы конусности.
- •Основные термины определения, относящиеся к расчету размерных цепей.
- •Допуски угловых размеров и гладких конусных соединений.
- •Обозначение на чертежах параметров резьбы, резьбовых соединений.
- •Общая характеристика размерных цепей.
- •Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов.
- •Выбор посадки колес подшипников в зависимости от режима работы, вида нагрузки и требований к подшипнику.
- •Экономическая эффективность использования различных методов в зависимости от требуемых точностей изделия, размеров, серийности выпуска изделий.
- •Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений по гост.
- •Поля допусков посадочных мест валов и отверстий.
- •Требования, предъявляемые к зубчатым колесам и передачам.
- •Нормирование точности подшипников. Класса точности.
- •Степени точности, виды сопряжений по гост и их обозначение на чертежах для различных зубчатых и червячных передач.
- •Поля допусков посадочных мест валов и отверстий.
- •Требования, предъявляемые к зубчатым колесам и передачам.
- •Основные требования точности, предъявляемые в работе подшипников узлов.
- •Допуски угловых размеров и гладких конусных соединений.
- •Выбор посадки колес подшипника в зависимости от режима работы, вида нагрузки и требований к подшипнику.
- •Основные эксплуатационные требования к шпоночным и шлицевым соединениям.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений по гост.
- •Основные требования точности, предъявляемые в работе подшипников узлов.
- •Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости.
- •Методы центрирования шпоночных и шлицевых соединений. Обозначение сопряжений на чертежах.
Билет 1.
Основные термины определения, относящиеся к расчету размерных цепей.
При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий,
проектировании технологических процессов, выборе средств и методов из-
мерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с по-
мощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных
размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геомет-
рические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей.
Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров,
непосредственно участвующих в решении поставленной задачи, образую-
щих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей
(или осей) одной или нескольких деталей.
По виду задач, в решении которых участвуют размерные цепи, они раз-
деляются на: конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторские размерные цепи решают задачу по обеспечению точ-
ности при конструировании, устанавливают связь размеров детали в изде-
лии.
Технологические размерные цепи решают задачу по обеспечению точно-
сти при изготовлении деталей машин, устанавливают связь размеров деталей
на разных этапах технологического процесса.
Измерительные размерные цепи решают задачу обеспечения точности
при измерении, устанавливают связь между звеньями, которые влияют на
точность измерения.
З в е н о м называется каждый из размеров, образующих размерную цепь.
Звеном размерной цепи может быть линейный или угловой размер машины,
узла, детали, определяющий размер поверхности (например, диаметр) или
относительное расстояние (например, координирующий размер), либо отно-
сительный поворот поверхностей или их осей. Каждая размерная цепь со-
держит одно (и только одно) исходное или замыкающее звено и несколько
составляющих звеньев.
В зависимости от расположения звеньев, цепи делятся на плоские и про-
странственные. В зависимости от вида звеньев различают линейные размер-
ные цепи (звеньями являются линейные размеры) и угловые. Звенья линей-
ной размерной цепи обозначают прописной буквой русского алфавита с со-
ответствующим числовым индексом, звенья угловых цепей – строчной бук-
вой греческого алфавита.
Исходным называется звено, к которому предъявляется основное требо-
вание точности, определяющее качество изделия в соответствии с техниче-
скими условиями. Понятие исходного звена используется при проектном
расчете размерной цепи. В процессе обработки или при сборке изделия ис-
ходное звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. В
этом случае такое звено называют замыкающим.
Гладкие цилиндрические соединения с зазором, щлицевые соединения.
Шлицевое (зубчатое) соединение — соединение вала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицев (пазов) и зубьев (выступов) радиально расположенных на поверхности. Обладает большой прочностью, обеспечивает соосность вала и отверстия, возможностью осевого перемещения детали вдоль оси.
Классификация
По форме профиля шлицев (зубьев):
прямобочные[1];
эвольвентные[2];
треугольные.
По передаваемой нагрузке:
Лёгкая серия;
Средняя серия;
Тяжёлая серия.
По способу центрирования сопрягаемых деталей:
по наружному диаметру зубьев;
по внутреннему диаметру зубьев;
по боковым поверхностям зубьев.
По степени подвижности:
подвижное;
нормальное;
неподвижное.
Билет 2.