- •Под ремонтные размеры;
- •2. При восстановлении деталей наибольшее применение получил способ ремонта:
- •Под ремонтные размеры;
- •Гальванический;
- •1. Раздачу;
- •4. Осадку.
- •2. Не сохранность принадлежности агрегатов и узлов к
- •3. Замену неисправных агрегатов и узлов новыми или заранее
- •3. Обработкой под ремонтный размер.
- •3. Обработкой под ремонтный размер.
- •2. Обработкой под ремонтный размер;
- •1. Сохранность принадлежности агрегатов и узлов к определенной
- •4. Обломы и трещины на диске.
- •3. Коррозию, трещины, пробоины, вмятины;
- •3. Искусственная – тепловыми инфракрасными лучами.
- •3. Коррозию, трещины, пробоины, вмятины;
- •Обработкой под ремонтный размер.
- •Обработкой под ремонтный размер;
- •1. Сохранность принадлежности агрегатов и узлов к определенной
- •4. К подготовительно-заключительному.
- •1. Сохранность принадлежности агрегатов и узлов к определенной
- •Правкой на прессе;
- •Методом наклепа;
- •Обработкой под ремонтный размер.
- •При сварке тонких листовых деталей;
- •3. Средний ремонт.
- •3. Маршрутной.
- •3. На отсутствие течи через сальник.
- •2. Наплавкой твердыми сплавами;
- •4. Трещины на стенках камеры сгорания.
- •2. Постановкой ввертышей, дрд;
- •2. Для улучшения обрабатываемости резанием и давлением;
- •3. Для получения точных размеров и чистовой обработки поверхности.
- •2. Стопорения резьб, уплотнения фланцевых соединений;
- •2. К основному;
- •3. Средний ремонт.
- •3. Маршрутной.
- •4. Обломы и трещины на диске.
- •2. Полиэтиленполиамин;
- •3. Наплавкой под слоем флюса.
- •2. Шлифованием «как чисто»;
- •3. Трещины, выгорание и коробление тарелки.
- •2. Приработка сопряженных деталей двигателя;
- •1. Перешлифовкой с последующей полировкой под ремонтный
- •2. Для поддержания горения эл. Дуги и повышения качества шва;
- •Заливкой жидким металлом в кокиле;
- •2. Вневанновым железнением;
- •2. К основному;
- •1. Под ремонтные размеры;
- •2. Текущий ремонт;
- •3. Для неподвижного соединения деталей из алюминиевых сплавов.
- •2. К основному;
3. Искусственная – тепловыми инфракрасными лучами.
МДЭ Ремонт дорожных машин
Билет № 12
1. Назначение контроля деталей:
1. Определить твердость металла детали;
2. Определить техническое состояние детали;
3. Определить структуру металла детали.
2. При дефектовке внешним осмотром обнаруживают:
1. Степень смещения поверхностей относительно друг друга;
2. Коррозию, герметичность, износы, риски;
3. Коррозию, трещины, пробоины, вмятины;
4. Износ рабочих поверхностей.
3. Установите порядок операций при дефектовке деталей:
Инструментом, осмотром, приборами и приспособлениями;
2. Осмотром, инструментами, приборами и приспособлениями;
3. Приборами и приспособлениями, инструментом, осмотром.
4. Процесс соединения металлических частей путем местного нагрева до температуры плавления называется;
1. Пайкой;
2. Металлизацией;
3. Наплавкой;
4. Сваркой.
5. Выбраковочным признаком головки цилиндров при дефектовке является:
Износ гнезд под седла клапанов;
Трещины на рубашке охлаждения;
Срыв резьбы под свечи;
Трещины на стенках камеры сгорания.
6. Срыв или износ резьбы под свечи в головке цилиндров устраняется:
Эпоксидными композииями;
Постановкой ввертышей, ДРД;
Нарезание резьбы ремонтного размера;
Заваркой и нарезанием резьбы номинального размера.
7. После ремонта шестеренчатые насосы гидропривода дорожных машин испытывают:
1. На развиваемое давление;
2. На производительность при номинальном противодавлении;
3. На подачу за один оборот.
8. Анаэробные материалы при ремонте машин применяются для:
Декоративного покрытия на поверхности детали;
Стопорения резьб, уплотнения фланцевых соединений;
Упрочнения поверхностных слоев материала детали.
9. Холодная молекулярная сварка при ремонте машин используется:
1. Для устранения рисок и задиров, ремонта резьбовых соединения, прочного соединения деталей из различных материалов;
2. Для упрочнения поверхностных слоев материала детали;
3. Как декоративное покрытие поверхности детали.
10. Время, в течении которого происходит изменение формы, размеров и
свойств детали в результате воздействий относится:
1. К подготовительно-заключительному;
2. К основному;
3. К дополнительному.
МДЭ Ремонт дорожных машин
Билет № 13
1. Объективной потребностью и необходимостью капитального ремонта дорожных машин является:
1. Увеличение жизненного цикла;
2. Сложные условия эксплуатации;
3. Неравномерность изнашивания агрегатов, узлов, деталей;
4. Возможность восстанавливать свойства деталей.
2. Агрегат подвергается капитальному ремонту если:
1.Текущим ремонтом не возможно восстановить работоспособность;
2. Выработан нормативный срок, ресурс;
3. Базовая и основные детали требуют ремонта с полной
разборкой агрегата;
4. Стоимость нового агрегата в 2 раза превышает капитально
отремонтированного.
3.При восстановлении отверстий в корпусных деталях рациональным и экономически выгодным является способ ремонта:
1.Под ремонтные размеры;
2.Дополнительными ремонтными деталями;
3.Сваркой и наплавкой;
4.Давлением.
4. Способ восстановления резьб при повреждении более трех ниток:
1. Металлизацией, полимерами;
2. Прогонкой: метчиком, плашкой, резцом;
3. Под ремонтный размер, дополнительной деталью, сваркой;
4. Гальваникой, слесарно-механической обработкой.
5. Износ кулачков распределительного вала более допустимого
устраняется:
Хромированием или железнением;
Постановкой дополнительной ремонтной детали;
Наплавкой сормайтом и шлифованием на копировально-шлифовальном станке.
6. Износ отверстий под подшипники в корпусе насоса системы
охлаждения ремонтируют: