- •Основные этапы и тенденции развития логистики. Источники экономического эффекта от использования логистики.
- •2. Содержание закупочной логистики: цель, задачи, функции. Виды рынков закупок.
- •3. Механизм функционирования закупочной логистики. Разновидности систем снабжения и их отличительные особенности.
- •4. Планирование закупок. Методы определения потребностей предприятия в поставках и количества закупок.
- •I Анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов
- •6. Основные этапы выбора поставщика. Методы выбора и оценки поставщика.
- •III Оценка поставщиков
- •7. Виды транспортных систем, их достоинства и недостатки. Факторы, влияющие на выбор транспортной системы. Материально-техническая база транспорта.
- •8. Маршруты движения: разновидности и методики их составления.
- •9. Понятие грузопотока и его виды. План перевозок: эпюры, схемы, картограммы. Маркировка грузов.
- •10. Характеристика основных понятий логистики запасов: товар, услуга, запасы. Классификация запасов.
- •11. Системы управления запасами: их задачи и основные характеристики.
- •12. Основные системы управления запасами на фирмах: сравнение систем и условия применения.
- •13. Разновидности современных систем управления запасами.
- •14. Логистика распределения и сбыта. Функции и виды распределения.
- •15. Характеристика канала распределения и его функций, уровень канала. Основные каналы распределения продукции и этапы их формирования.
- •Канал распределения – совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на товар или услугу.
- •3 Вида распределения:
- •16. Упаковка и тара в логистике: роль, задачи, классификация. Этапы и проблемы разработки эффективной упаковки.
- •17. Логистика складирования: основные понятия, задачи, функции. Классификация складов.
- •18. Расчет потребности в складской площади и планирование складских помещений
- •19. Методы учета и контроля запасов продукции на складе. Инвентаризация продукции.
- •20. Основные показатели складской деятельности.
- •21. Организация логистического процесса на складе.
- •Поступление и приемка продукции на склад.
- •2. Размещение продукции на хранение
- •3. Отборка, комплектация и отпуск продукции
- •4. Обработка возвращаемой продукции
- •22. Материальные и информационные потоки в логистических системах. Управление материальными потоками.
- •23. Понятие, свойства и виды логистических систем.
18. Расчет потребности в складской площади и планирование складских помещений
Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.
Характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий:
• шаг — расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колонами, стенами);
• пролет — расстояние между продольными несущими конструкциями;
• высота этажа — расстояние между уровнем пола и потолком.
Технологические требования к устройству складов: 1) соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему выполняемых технологических операций; 2) соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной технологии выполняемых операций.
Требования к планированию складских помещений: 1) возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции; 2) обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения; 3) исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции; 4) возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования; 5) удобный доступ к продукции; 6) обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.
Основные группы складских помещений:
помещения основного производственного назначения — служат для выполнения следующих технологических операций: (хранение продукции; прием и отпуск продукции (экспедиция); распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции);
вспомогательные помещения — предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использования в качестве тароремонтных мастерских;
подсобно-технические помещения — предназначены для размещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);
административно-бытовые помещения — предназначены для размещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п.
Основные зоны складов
Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.
Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров (полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров.
Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров.
Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого оборудования.
Основные характеристики складских помещений:
• вместимость склада — характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад;
• полезная площадь склада — площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;
• площадь рабочих мест — площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;
• площади участков приемки и комплектации — рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектации;
• площадь отправочной экспедиции — используется для комплектации отгрузочных партий.
Эффективное функционирование склада должно осуществляться по нескольким критериям (этапам):
1. Выбор между собственным складом или складом общего пользования: (приобретение в собственность, аренда)
При решении данной проблемы необходимо стремиться к минимуму затрат.
собственный склад |
склад общего пользования |
Условия применения |
|
1) у фирмы существует стабильно высокий оборот 2) существует постоянный спрос с насыщенной плотностью рынка сбыта на обслуживаемой территории |
|
Преимущества: |
|
|
|
2. Определяется количество складов и размещение складской сети
Наиболее распространены 2 варианта размещения складской сети: 1) Централизованная – наличие одного крупного склада; 2) Децентрализованная – рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта.
Территориальное размещение складов и их количество определяются: а) мощностью материальных потоков; б) спросом на рынке сбыта; в) размерами региона сбыта; г) концентрацией потребителей; д) относительным расположением поставщиков и потребителей; е) особенностями коммуникационных связей.
На количество складов оказывают влияние следующие факторы: 1) уровень обслуживания клиента
транспортное обслуживание; 2) частота и ритмичность поставок.
3. Размер и место расположения склада (Место расположения склада зависит от затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада).
При размещении склада и определении его размера необходимо определить:
I). Площадь склада. Можно определить 2 методами:
1 метод - Общая площадь склада: Fобщ= f полезная +f приемочная +f служебная +f вспомогательная
f полезная - полезная площадь (самая значимая часть, поэтому необходимо точно определить ее размер). Существуют 2 способа:
а) способ нагрузки на 1м2 площади пола
fполезная = gзапmax / σ ,
где gзапmax – величина установленного запаса соответствующего материала (на 1 м2),
σ – нагрузка на 1 м2 площади поля (заданная величина).
б) с помощью коэффициента заполнения объема
fполезная = l*в*n = fоб *n , где l – длина хранимого оборудования (м),
в – ширина оборудования,
n – количество оборудования для хранения,
fоб – площадь оборудования.
Количество оборудованию для хранения материалов.
n = gзапmax / gоб , где gоб - это величина оборудования,
gоб = Vоб*γ*β Vоб – объем оборудования (длина*высота*ширина),
γ – удельный вес материала (изделия) тонн/м2 (м3),
β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).
fприемочная – приемочная площадь.
На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устанавливаются отдельно, а с малым объемом работ – вместе.
, где Qгодпос – поступление материалов за год,
k – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2:1,5),
t – количество дней нахождения материала на площадке,
σ – нагрузка на 1м2.
f служебная – служебная площадь.
Площадь конторы слада рассчитывают в зависимости от числа работающих.
При штате склада до 3-х человек fслужебная = 5м2 на одного человека,
от 3-х до 5-и работников – по 4м2 на одного человека,
более 5-и человек – fслужебная = 3,25 м2 на одного человека.
f вспомогательная – вспомогательная площадь.
Размеры проходов и проездов определяются в зависимости от габаритов хранимых материалов, от размера грузооборота и от подъемно-транспортных средств.
Ширина проезда А = 2В+3С, где В – ширина транспортного средства,
С – ширина зазоров между транспортным средством и стеллажами (примерно 15-20см)
Чаще всего ширина главных проездов принимается от 1,5 до 4,5 м, а ширина боковых проездов – 0,7 – 1,5м.
2 метод - Если расчет площади склада не требует точного определения, то общую площадь можно определить следующим образом:
Fобщ= fполезная / α, где α – коэффициент использования.
Значения α и σ для различных складов
Вид склада |
σ, т/м2 |
α |
1. Главные магазины |
0,6-1 |
0,3-0,4 |
2. Склады металла |
3-8 |
0,25-0,5 |
3. Склады инструмента |
0,8-1,2 |
0,3-0,35 |
4. Склад готовой продукции |
1-4 |
0,35-0,6 |
II.) Потребность в подъемно-транспортном оборудовании:
А* = Qпос* k / Р ,
где А* - количество подъемно-транспортного оборудования,
Qпос – количество поступаемого материала,
k – коэффициент неравномерности,
Р – производительность оборудования.