Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ШПОРЫ ЛОГИСТИКА.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
20.09.2019
Размер:
594.94 Кб
Скачать

18. Расчет потребности в складской площади и планирование складских помещений

Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий:

шаг — расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колонами, стенами);

пролет — расстояние между продольными несущими конструкциями;

высота этажа — расстояние между уровнем пола и потолком.

Технологические требования к устройству складов: 1) соответствие площади и объема складских помещений харак­теру и объему выполняемых технологических операций; 2) соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной технологии выполняемых операций.

Требования к планированию складских помещений: 1) возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции; 2) обеспечение условий для полной сохранности единиц хра­нения; 3) исключение неблагоприятного влияния одних видов продук­ции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции; 4) возможность эффективного применения подъемно-транс­портного оборудования; 5) удобный доступ к продукции; 6) обеспечение поточности и непрерывности складского техно­логического процесса.

Основные группы складских помещений:

  • помещения основного производственного назначения — служат для выполнения следующих технологических операций: (хранение продукции; прием и отпуск продукции (экспедиция); распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции);

  • вспомогательные помещения — предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для исполь­зования в качестве тароремонтных мастерских;

  • подсобно-технические помещения — предназначены для размещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);

  • административно-бытовые помещения — предназначены для раз­мещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п.

Основные зоны складов

  • Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товарове­дов. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.

  • Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров (полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров.

  • Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров.

  • Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого оборудования.

Основные характеристики складских помещений:

вместимость склада — характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад;

полезная площадь склада — площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;

площадь рабочих мест — площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;

площади участков приемки и комплектации — рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектации;

площадь отправочной экспедиции — используется для комплектации отгрузочных партий.

Эффективное функционирование склада должно осуществляться по нескольким критериям (этапам):

1. Выбор между собственным складом или складом общего пользования: (приобретение в собственность, аренда)

При решении данной проблемы необходимо стремиться к минимуму затрат.

собственный склад

склад общего пользования

Условия применения

1) у фирмы существует стабильно высокий оборот

2) существует постоянный спрос с насыщенной плотностью рынка сбыта на обслуживаемой территории

  • у фирмы низкий оборот

  • хранимый товар имеет сезонный характер

  • фирма выходит на новый рынок

Преимущества:

        • лучше поддерживаются условия хранения

        • лучше осуществляется контроль за продукцией

        • не требует частых инвестиций

        • снижаются финансовые риски от владения своими собственными складами

        • увеличивается гибкость потребности складской площади

2. Определяется количество складов и размещение складской сети

Наиболее распространены 2 варианта размещения складской сети: 1) Централизованная – наличие одного крупного склада; 2) Децентрализованная – рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта.

Территориальное размещение складов и их количество определяются: а) мощностью материальных потоков; б) спросом на рынке сбыта; в) размерами региона сбыта; г) концентрацией потребителей; д) относительным расположением поставщиков и потребителей; е) особенностями коммуникационных связей.

На количество складов оказывают влияние следующие факторы: 1) уровень обслуживания клиента

  • транспортное обслуживание; 2) частота и ритмичность поставок.

3. Размер и место расположения склада (Место расположения склада зависит от затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада).

При размещении склада и определении его размера необходимо определить:

I). Площадь склада. Можно определить 2 методами:

1 метод - Общая площадь склада: Fобщ= f полезная +f приемочная +f служебная +f вспомогательная

  • f полезная - полезная площадь (самая значимая часть, поэтому необходимо точно определить ее размер). Существуют 2 способа:

а) способ нагрузки на 1м2 площади пола

fполезная = gзапmax / σ ,

где gзапmax – величина установленного запаса соответствующего материала (на 1 м2),

σ – нагрузка на 1 м2 площади поля (заданная величина).

б) с помощью коэффициента заполнения объема

fполезная = l*в*n = fоб *n , где l – длина хранимого оборудования (м),

в – ширина оборудования,

n – количество оборудования для хранения,

fоб – площадь оборудования.

Количество оборудованию для хранения материалов.

n = gзапmax / gоб , где gоб - это величина оборудования,

gоб = Vоб*γ*β Vоб – объем оборудования (длина*высота*ширина),

γ – удельный вес материала (изделия) тонн/м23),

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

  • fприемочная – приемочная площадь.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устанавливаются отдельно, а с малым объемом работ – вместе.

, где Qгодпос – поступление материалов за год,

k – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2:1,5),

t – количество дней нахождения материала на площадке,

σ – нагрузка на 1м2.

  • f служебная – служебная площадь.

Площадь конторы слада рассчитывают в зависимости от числа работающих.

При штате склада до 3-х человек fслужебная = 5м2 на одного человека,

от 3-х до 5-и работников – по 4м2 на одного человека,

более 5-и человек – fслужебная = 3,25 м2 на одного человека.

  • f вспомогательная – вспомогательная площадь.

Размеры проходов и проездов определяются в зависимости от габаритов хранимых материалов, от размера грузооборота и от подъемно-транспортных средств.

Ширина проезда А = 2В+3С, где В – ширина транспортного средства,

С – ширина зазоров между транспортным средством и стеллажами (примерно 15-20см)

Чаще всего ширина главных проездов принимается от 1,5 до 4,5 м, а ширина боковых проездов – 0,7 – 1,5м.

2 метод - Если расчет площади склада не требует точного определения, то общую площадь можно определить следующим образом:

Fобщ= fполезная / α, где α – коэффициент использования.

Значения α и σ для различных складов

Вид склада

σ, т/м2

α

1. Главные магазины

0,6-1

0,3-0,4

2. Склады металла

3-8

0,25-0,5

3. Склады инструмента

0,8-1,2

0,3-0,35

4. Склад готовой продукции

1-4

0,35-0,6

II.) Потребность в подъемно-транспортном оборудовании:

А* = Qпос* k / Р ,

где А* - количество подъемно-транспортного оборудования,

Qпос – количество поступаемого материала,

k – коэффициент неравномерности,

Р – производительность оборудования.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]