12. Основные системы управления запасами на фирмах: сравнение систем и условия применения.

Сравнение основных систем управления запасами

	Система с фиксированным запасом	Система с фиксированным интервалом
Плюсы	1) Меньше уровень максимального запаса 2) Меньше затрат на содержание запасов 3) Материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке	1) Простота 2) Не надо постоянно контролировать наличие запасов 3) Регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодам заказа
Минусы	1) Требуется систематический контроль 2) Высокая стоимость хранения 3) Высокий уровень ущерба 4) Непредсказуемый характер спроса	1) Высокий уровень максимального запаса Большие затраты на содержание запаса Необходимо делать заказ даже на небольшое количество Опасность возникновения дефицита

Условия применения систем

Система управления запасами с фиксированным размером запаса:1) Когда издержки управления запасами велики; 2) Когда при заказе поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии

Когда есть регулярная проверка запасов; 3) Когда товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемую поставщиком; 4) Когда физическое наличие товаров легко подается учёту.

Система с фиксированным интервалом: 1) Когда издержки управления запасами не велики; 2) Если ограничена грузоподъемность транспортного средства; 3) Если поставка товара должна осуществляться в поставленные сроки; 4) Когда затраты на хранение низкие; 5) Когда издержки незначительные, если запас кончается; 6) При относительно постоянном уровне спроса.

13. Разновидности современных систем управления запасами.

Если в системе управления запасами наблюдаются постоянные сбои, то желательно использовать более современные системы управления запасами:

Система min - max (система имеет 2 регулируемых параметра нижний уровень запаса (s) и верхний уровень запаса (S), если текущий запас больше нижнего уровня, то пополнения не происходит, если запас равен s, то пополнение происходит до верхнего уровня S)

Саморегулирующаяся система (применятся в случаях: а) при изменение потребности в товарном запасе, б) при изменении условий поставки, в) при нарушении контракта поставщиков. В этих случаях создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, которая служит критерием оптимальности. Она содержит 3 элемента: затраты связанные с организацией и реализацией заказа; затраты на хранение; потери из-за дефицита).

ABC (нерационально уделять партиям играющим незначительную роль в производстве тоже внимание, что и материалам первостепенной важности, поэтому от затрат материалы делят на 3 класса: А- немногочисленные, но важные материалы, которые требуют больших вложений; В - относительно второстепенные материалы требующие меньшего внимания; С - незначительная часть в номенклатуре, недорогие, на них приходится наименьшая часть в запасах. Этапы метода АВС:

I установить стоимость каждой детали;

II установить спрос на каждую деталь;

III расположить материалы по убыванию цены;

IV суммировать данные о количестве и издержках на материалы;

V разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса общих затрат.

Преимущества – позволяет провести классификацию материалов и формально использовать её долгое время. Недостаток – необходима переквалификация из-за изменения цены или спроса, поэтому необходим постоянный контроль)

Система TVC – «точно вовремя» (заказывается ровно столько, сколько можно потребить, не используя склада, для этого необходима четкая организация производства и постоянный предсказуемый спрос)