- •Роль физико-химических процессов в технологии и конструировании электронных средств.
- •Основные термодинамические понятия.
- •Законы термодинамики.
- •Энтропия.
- •Условия равновесия термодинамических систем. Правило фаз.
- •Диаграммы состояния различных систем и их роль при проектировании технологических процессов.
- •Однокомпонентные системы.
- •Объемные диаграммы состояния.
- •Многокомпонентные системы.
- •Основные типы диаграмм равновесия бинарных систем.
- •Статистический характер второго закона термодинамики.
- •Характеристические функции и термодинамические потенциалы системы.
- •Явления и процессы на поверхности раздела двух фаз. Адсорбция физическая и химическая.
- •Термодинамическое равновесие поверхностного слоя с объемными фазами.
- •Растворы и их применение в технологии эс.
- •Виды химической связи между атомами. Равновесное состояние системы атомов. Основные свойства материалов, определяемые особенностями химической связи.
- •Металлическая связь:
- •Молекулярная связь:
- •Пространственное расположение частиц при образовании кристалла.
- •Кристаллические решётки. Типы симметрии и виды решёток. Индексы Миллера.
- •Структура жидкости.
- •Структура полимеров.
- •Жидкие кристаллы.
- •Образование и структура пленок.
- •2. Ионно-плазменное распыление:
- •3. Электрохимическое осаждение:
- •Получение тонких пленок на ориентирующих подложках (эпитаксия).
- •Особенности структуры пленок. Влияние физико-химических факторов на структуру и свойства пленок.
- •Влияние физико-химических факторов на свойства пленок.
- •Закономерности и механизмы диффузии в полупроводниковых и планарных структурах.
- •Диффузия в твердых телах. Механизмы диффузии.
- •Законы диффузии Фика.
- •Использование диффузии для введения примеси в полупроводниковые кристаллы. Диффузия из ограниченного и неограниченного источника.
- •Физические основы ионной имплантации.
Физические основы ионной имплантации.
Ионная имплантация – это метод легирования полупроводниковых пластин или эпитаксиальных слоев путем бомбардировки ионами примеси ускоренными до энергии достаточной для внедрения в глубь твердого тела. Очень широко применяется в технологии интегральных микросхем.
Физическая сущность метода заключается в следующем: ионы примеси получаются в специальных источниках, ускоряются и фиксируются в электрическом поле, они бомбардируют подложку и внедряются в приповерхностный слой полупроводника.
При внедрении в подложку ионы примеси расходуют свою энергию на два вида процессов:
возбуждение или ионизация атомов в кристаллической решётке подложки за счет кулоновского взаимодействия с ионами внедряемой примеси.
упругие ядерные столкновения ионов примеси с атомами подложки, в результате которых образуется большое число точечных дефектов решётки: междоузельные атомы в подложке и вакансии в структуре подложки – это нежелательный эффект, поэтому для упорядочения нарушений внедрением ионов в структуру и устранения радиационных дефектов, подложки подвергают отжигу (низкотемпературному 500-800С). Применяется лазерный отжиг.
Процесс ионного легирования состоит из внедрения ионов примеси и отжига одновременного с внедрением или после него. Площадь ионного пучка невелика, порядка 1-2 , поэтому его перемещают вдоль пластины плавно либо скачками, идет сканирование луча вдоль пластины с помощью специальных отклоняющих систем. Глубина внедрения ионов зависит от их энергий и массы. Чем больше энергия (Е), тем больше глубина имплантированного слоя, но больше концентрация радиационных дефектов в кристалле, за счет чего ухудшаются электрофизические параметры микросхем, поэтому существуют ограничения на энергию (Е): Е 100…150кэВ, нижний предел Е5…10кэВ, при таком значении энергии глубина проникновения составляет 0,1…0,4 мкм.
Основные параметры определяющие пробеги ионов:
энергия и порядковый номер легирующего вещества;
порядковый номер металла подложки;
ориентация подложки;
амплитуда тепловых колебаний атомов решетки подложки, определяемая ее температурой.
Значительную роль в правильном выборе траектории ионов в подложке играет эффект каналирования: это движение ионов примеси вдоль одного из открытых направлений в решетке подложки по кристаллографическим осям или по атомным плоскостям. Каналирование ионов увеличивает глубину залегания p-n переходов и уменьшает дефектность структуры.
Средний пробег иона с начальной энергией можно рассчитать из выражения:
(1)
где N – концентрация атомов в подложке;
Sn – поперечное сечение ядерного торможения (ядерная тормозная способность) .
(2)
(3)
где и - заряды ядер иона и атома;
и - атомные веса иона и атома.
Проинтегрировать выражение (1) с учетом (2) и (3) получаем:
(4)
На пробег иона влияет ориентация подложки (эффект деканалирования), которая учитывается углом каналирования. Превышение этого угла приводит к ядерным столкновениям и разупорядочению структуры.
Критический угол при внедрении в кремний ионов бора и фосфора в зависимости от энергии ионов и кристаллографического направления составляет . Наибольший пробег достигается по направлению <110>; наименьший - <100>. На практике с достаточной точностью нормальный пробег ионов бора и фосфора в кремнии при энергиях Е=20100 кэВ можно принять равным:
Математическое распределение примеси вблизи максимума определяется законом Гаусса:
где Q – доза облучения; - среднее отклонение нормального пробега .
В принципе ионную имплантацию, как и диффузию, можно проводить многократно, встраивая один слой в другой, но сочетание энергий, времен экспозиции и режимов отжига, необходимых для многократной имплантации очень затруднительно, поэтому ионная имплантация применяется главным образом при создании тонких одинарных слоев.
Концентрация примеси в имплантированном слое зависит от плотности тока в ионном пучке и времени проведения процесса (времени экспозиции). В зависимости от плотности тока и желаемой объемной концентрации время экспозиции составляет от нескольких секунд до 3-5 минут. Чем больше время экспозиции, тем больше количество радиационных дефектов.
Максимальное значение концентрации носителей, например в ионно-легированных слоях кремния достигает для бора и для фосфора.
Ионное легирование полупроводника в планарной технологии применяется:
для введения фиксированного количества примеси в локальную область;
для создания контролируемого распределения концентрации примеси в заданной области;
Преимущества ионного легирования:
возможность точного задания конфигурации распределения концентрации примеси как по глубине, так и по площади облучения, при этом градиент концентрации примеси в области p-n перехода значительно больше чем у диффузионного профиля;
осуществление процесса при низких температурах, это позволяет сохранить заданный профиль распределения концентрации примеси в структурах и их электрофизические параметры;
возможность легирования полупроводника любыми легирующими примесями в любых количествах, вплоть до предельной растворимости;
получение изотропной чистоты ионов легирующей примеси, сепарированных в магнитном поле;
отсутствие влияния окружающей среды, так как процесс идет в вакууме;
высокая воспроизводимость результатов, благодаря точному контролю интенсивности пучка и дозы внедряемых атомов;
возможность осуществления на одной установке комплекса операций, включая легирование, металлизацию и защиту поверхности.
Недостатки метода:
сложность технологических установок;
возможность образования дефектного слоя на поверхности подложки.
Применение: ионное легирование используется для создания биполярных транзисторов СВЧ - диапазона, МДП-транзисторов с самосовмещающимся затвором, диодов, высокоомных резисторов и других элементов полупроводниковых ИМС.