28. Елементарні операції та машинні модулі термопластавтоматів, технічні характеристики устаткування.

Процес виготовлення виробу складае цикл, який об'єднуе ряд послідовних елементарних операцш на литтевш машині (холодноканальне лиття)

1 Пластикація (плавления матеріалу, його гомогенізація і дозування) - накопичення дози розплаву в циліндрі;

2. Змикання форми і підвід вузла упорскування;

3. Упорскування матеріалу;

4. Витримка під тиском;

5. Витримка на охолодження виробу;

6. Розмикання форми і зняття виробу;

7. Технолопчна пауза на подготовку оснащения.

Розглянемо суть і призначення кожної операції.

Пластикація. Здійснюеться перюдично Після упорскування чергової порції розплаву й витримки його П1Д тиском. Стадія призначена для набирания чергової порції гомогенного розплаву шляхом переведения гранульованї (чи порошкової) полімерної композиції зі склоподібного стану у в'язкотекучий та нагрівання до температури лиття при перемщенні и вздовж матеріального (інжекщйно-пластикаційного) циліндра литтевої машини. Пластикація включае плавления, гомогенізацію і дозування.

Процес плавления включае:

- прогрів матеріалу внаслідок теплопередачі від нагрітого матеріального циліндру до сировини при поступальному русі черв'яка в момент упорскування;

- об'еднаний нагрів (конвективний і внутршній) при пластикації (гомогешзаії) і дозуванні в момент обертання черв'яка.

Для покращення гомогенізації розплаву часто на черв'як за допомогою вузла упорскування подаеться деякий тиск - тиск підпору. при шдвищеному тиску зменшуеться швидкість обертання черв'яка, що є основою покращення гомогешзацї розплаву в каналах, але спричинюе подовження циклу лиття у випадках, коли стадія охолодження короткотривала.

Максимальна доза залежить від геометрії пластикаційного вузла:

де <А - діаметр циліндра ; L_тах - максимальний хід черв'яка; р_тах - максимальна густина розплаву.

Змикання форми і пщвід вузла упорскування. Форма змикаеться внаслідок переміщення рухомої плити машини, на якої закріплена рухома напівформа.

При змиканні необхідно створити зусилля запирання, яке б запобігло розмиканню (розгерметизації) форми при упорскуванні матеріалу

Підведення вузла упорскування переміщуе весь матеріальний циліндр до упору сопла в ливникову втулку

Упорскування розплаву. Заповнення литтевої форми об'емну витрату матер1алу при упорскуванні

Витримка під тиском. Після заповнення порожнини форми тиск в формі зростає до тиску формування (Рф), який необхідний для створення потрібної монолітності виробу.. Для компенсації усадки матеріалу у форму надходить під тиском додаткова порція розплаву за рахунок його "підтискання" з матеріального циліидра,

Охолодження виробу у формі. після витримки під тиском форму витримують иеобхідний час у зімкненому стані для остаточного затвердіння матеріалу у всьому об'ємі.

Швидкість охолодження залежить від геометричних розмірів виробу,

Розмикання форми і зняття виробу. Рухома напівформа відходить, як правило, разом з відливкою 1 стержнем центрального ливника. При досягненні крайнього положения відливка виштовхуеться за допомогою виштовхувальної системи чи знімаеться вручну.

Литтева машина складаеться з трьох найбільш важливих вузлів - трьох машинных модулів першого рівня

• вузол змикання;

• вузол пластикації;

• станина машини з системою привода системою управлшня.

Вузол пластикації складаеться з обертаючогося в стацюнарно нагріваємому матеріальному циліндрі черв'яка, котрий при упорскуванні подібно поршню змщуеться у бік сопла (мундштука), а потім у процесі пластикацп (при обертанні черв'яка) за рахунок протитиску розплаву полімеру повертаеться до свого ВИХіДНОГО положения.

Вузол змикання забезпечуе з'єднання і роз'еднання (розмикання) напівформ литтевої форми.

Операції (елементарні операції другого рівня), що виконуються вузлом змикання: контакт сопла з ливником форми; розмикання I змикання форми;

Станина литтевої машини служить для розміщення на не окремих елементів конструкції машини та їх надшного кріплення.