3. Определение типа производства и велечины партии
а)
Определяем тип производства:
Под типом производства в машиностроении понимают квалифици- рованную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска. в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на: мелко-, средне- и крупносерийное. Тип производства по ГОСТ 3.1119 – 83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о=1 – массовое; 1<Кз.о<10 – крупносерийное;
10<Кз.о<40 – мелкосерийное производство.
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кзо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.
(3.1)
где ∑ПO.I.— cуммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
∑РI.— явочное число рабочих участка.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.2)
где ηН –планируемый нормативный коэффициент загрузки станка, ηН=0,8;
ηЗ—коэффициент загрузки станка проектируемой операцией:
(3.3)
где ТШ-К – штучно-калькуляционное время, необходимое на выполнение проектируемой операции, мин;
NM –месячная программа выпуска детали, шт
(3.4)
FM—месячный фонд времени работы оборудования,
КВ—коэффициент выполнения норм, КВ=1,3.
Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.5)
(3.6)
явочное число рабочих для обслуживания одного станка
(3.7)
этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.
-месячный
фонд времени рабочего, занятого в течении
22 рабочих дней в месяц:
=22·8=176 часов.
Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:
(3.8)
Определяем штучно-калькуляционное время Тшт-к=φк*То
Для
каждой операции определяем
з
, Поi
и Тшт-к и
заносим результаты в таблицу 3.1
Таблица 3.1
Расчет штучно-калькуляционного времени.
Операция
|
То, мин |
φк |
ТШ-К, мин |
ηЗ |
ПО.I. |
PI |
005 |
1,77 |
1,84 |
3,25 |
29,54 |
2,22 |
0,766 |
010 |
1,26 |
2,14 |
2,69 |
24,45 |
2,68 |
0,766 |
015 |
3,08 |
2,14 |
6,59 |
59,9 |
1,1 |
0,76 |
020 |
1,3 |
2,14 |
2,78 |
25,27 |
2,6 |
0,77 |
025 |
3,15 |
2,14 |
6,74 |
61,27 |
1,07 |
0,77 |
030 |
1,85 |
1,84 |
3,4 |
30,91 |
2,13 |
0,77 |
035 |
0,26 |
1,84 |
2,32 |
21,1 |
3,11 |
0,98 |
040 |
0,855 |
2,1 |
1,79 |
16,27 |
4 |
0,76 |
045 |
0,48 |
2,1 |
1 |
9,1 |
7,23 |
0,33 |
050 |
0,855 |
2,1 |
1,79 |
16,27 |
4 |
0,76 |
055 |
0,48 |
2,1 |
1 |
9,1 |
7,23 |
0,33 |
060 |
4 |
1,66 |
6,64 |
60,36 |
1,1 |
0,775 |
Суммарное значение |
40 |
|
38,47 |
8,537 |
||
Определяем коэффициент закрепления операций:
Кзо=∑Поi/∑Ряi=38,47/8,537=4,5
Таким образом производство является крупносерийным.
б) Определяем размеры партии деталей:
Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течении определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию – Тп.з.
Исходные данные для расчета: N=35000 шт; Тшт.к= 40 мин
Периодичность запуска-выпуска изделий а=4 дней
Число рабочих дней в году F=254 дня
Расчётное количество деталей в партии
шт.
(3.9)
Расчётное число смен на обработку партии деталей на участке
(3.10)
Принятое число смен спр =5
Принятое число деталей в партии
шт.
(3.11)
