- •Содержание
- •Реферат
- •Введение.
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Разработка маршрутного техпроцесса и разработка операций
- •3. Определение типа производства и велечины партии
- •4. Анализ технологичности детали .
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием
- •6. Расчёт и назначение припусков на механическую обработку
- •7. Расчёт режимов резания и основного технологического времени
- •005.2 Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно.
- •010.1 Токарно-черновая обработка промежуточного вала.
- •010.2 Токарно-черновая подрезка опорной шейки.
- •010.3 Токарная - точить канавку
- •010.4 Токарно-черновая обработка опорной шейки.
- •025.1 Токарно-чистовое точение опорных шеек.
- •025.2 Токарно-чистовое точение выходного конца вала.
- •8. Техническое нормирование
- •9. Расчёт технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
8. Техническое нормирование
Термин ’’технически обоснованная норма времени’’ понимает под собой время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средствах производства и производственного опыта предприятия.
Определяем расчетным методом технические нормы времени для операции 010-токарной, а для остальных операций- по нормативным данным.
Норма штучно-калькуляционного времени в массовом производстве:
мин.
(8.1)
Т0 - основное время;
ТВ – вспомогательное время ;
ТОБ - время на обслуживание рабочего места;
ТОТ - время на отдых и личные надобности.
Вспомогательное время определяется по формуле:
мин.
(8.2)
где:
Тус- время на установку и снятие детали, 0,24 мин
Тзо- время на закрепление и открепление детали, 0,11мин
Туп- время на приемы управления станком, 0,08 мин
Тиз- время на измерение детали, 0,05 мин
Тв=0,46 мин
Время на приемы управления:
Включить и выключить станок кнопкой- 0,01 мин.
Подвести деталь к резцу- 0,04 мин.
Переместить резец в обратном направлении- 0,03 мин.
мин.
Время, затраченное на измерение детали равно 0,25 мин. При 20% контролируемых деталей:
мин;
Оперативное время определяется по формуле:
Тот=То+Тв=0,65+0,46=0,3 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Тоб.от.=Топ*0,6=0,3*0,6=0,18 мин.
Определяем штучно-калькуляционное время:
Тшт-к=0,65+0,46+0,18+0,3=1,59 мин.
Техническое нормирование на остальные операции произведём по аналогичной методике, и результаты расчетов сводим в табл. 8.1:
Таблица 8.1
Сводная таблица технических норм времени по операциям.
Номер операции |
Т0, мин |
ТВ, мин |
ТОП, мин |
ТОБ.ОТ, мин |
ТШ-К, мин |
||
ТУ.С+ТЗ.О. |
ТУП. |
ТИЗ |
|||||
005 |
0,65 |
0,35 |
0,04 |
0,03 |
0,3 |
0,18 |
1,59 |
010 |
5,32 |
0,35 |
0,08 |
0,05 |
2,44 |
0,73 |
8,95 |
015 |
3,75 |
0,35 |
0,08 |
0,05 |
1,72 |
0,52 |
6,45 |
020 |
1,93 |
0,35 |
0,08 |
0,05 |
0,88 |
0,26 |
3,53 |
025 |
1,61 |
0,35 |
0,08 |
0,05 |
0,22 |
0,47 |
2,76 |
030 |
24,44 |
0,15 |
0,1 |
0,11 |
11,24 |
3,37 |
39,51 |
035 |
2,65 |
0,26 |
0,28 |
0,15 |
1,22 |
0,73 |
5,06 |
040 |
0,6 |
0,138 |
0,06 |
0,06 |
0,28 |
0,17 |
1,51 |
045 |
0,6 |
0,137 |
0,06 |
0,06 |
0,28 |
0,17 |
1,51 |
050 |
0,6 |
0,138 |
0,06 |
0,06 |
0,28 |
0,17 |
1,51 |
055 |
0,6 |
0,137 |
0,06 |
0,06 |
0,28 |
0,17 |
1,51 |
060 |
5 |
0,13 |
0,615 |
0,12 |
2,3 |
1,38 |
9,14 |
