- •Глава 1 . Кондуктометры
- •1.1. Контактные кондуктометры
- •1.2. Бесконтактные кондуктометры
- •Глава 2. Потенциометрические анализаторы
- •Глава 3. Влагомеры продуктов
- •3.1. Кондуктометрические влагомеры
- •3.2. Емкостные влагомеры
- •3.3. Влагомеры сверхвысокочастотные (свч)
- •3.4. Влагомеры инфракрасные (ик)
- •3.5. Влагомеры ядерно-магнитного резонанса (ямр)
- •Глава 4. Влагомеры для газов
- •4.1. Психрометрические влагомеры
- •4.2. Электрические гигрометры точки росы, или
- •4.3. Сорбционные влагомеры
- •4.4. Кулонометрические влагомеры
- •Глава 5. Плотномеры
- •5.1. Поплавковые плотномеры
- •5.2. Весовые плотномеры
- •5.3. Гидростатические плотномеры
- •5.4. Ультразвуковые плотномеры
- •5.5. Виброчастотные плотномеры
- •5.6. Радиоизотопные плотномеры
- •Глава 6. Газоанализаторы
- •6.1. Термокондуктометрические газоанализаторы
- •6.2. Термохимические газоанализаторы
- •6.3. Магнитные газоанализаторы
- •6.4. Кулонометрические газоанализаторы
- •6.5. Оптические газоанализаторы
- •6.6. Ультразвуковые газоанализаторы
- •Глава 7. Оптические анализаторы веществ
- •7.1. Колориметры.
- •7.2. Нефелометрические и турбидиметрические анализаторы
- •7.3. Рефрактометры
- •7.4. Поляриметры
- •7.5. Люминесцентные анализаторы
- •7.6. Инфракрасные анализаторы
- •Глава 8. Вискозиметры
- •8.1. Капиллярные вискозиметры
- •8.2. Шариковые вискозиметры
- •8.3. Ротационные вискозиметры
- •8.4. Вибрационные вискозиметры
- •8.5. Пенетрометры
- •Глава 9. Контроль отдельных специфических свойств пищевых продуктов
- •Глава 10. Хроматографические методы анализа состава газов и жидкостей
- •Глава 11. Измерительные информационные системы
- •11.1. Измерительные системы
- •11.2. Системы автоматического контроля
- •11.3. Процессорные измерительные средства
- •11.4. Информационно-вычислительные комплексы (ивк)
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Глава 1. Кондуктометры……………………………………………4
- •Глава 2. Потенциометрические анализаторы……………12
- •Глава 6. Газоанализаторы …………………………………………46
- •Глава 7 . Оптические анализаторы веществ………………55
- •Глава 8. Вискозиметры……………………………………………….72
- •Глава 9. Контроль отдельных специфических
- •Глава 10. Хроматографичекие методы анализа
- •Глава 11. Измерительные информационные
6.2. Термохимические газоанализаторы
Термохимические газоанализаторы предназначены для анализа горючих и взрывоопасных компонентов газовых смесей. Принципиально приборы этого типа не отличаются от ранее рассмотренных. Однако их отличие состоит в том, что здесь используется тепловой эффект сгорания горючих газов на каталитически активной платиновой спирали. Измерительный блок снабжается на входе и выходе взрывозащищающими устройствами. В настоящее время выпускаются автоматические газоанализаторы для определения водорода в кислородном коллекторе или кислорода в водородном коллекторе электролизных установок. Для проверки правильности показаний используется баллон с контрольной газовой смесью.
Газоанализатор типа ТП 2221М - автоматический прибор, показывающий или самопишущий, предназначен для измерения объемной концентрации двуокиси углерода СО2 в многокомпонентных сухих газовых смесях.
Газоанализатор может быть использован в различных системах контроля, сигнализации и автоматического регулирования, в том числе и пищевой промышленности.
Принцип действии прибора основан на зависимости теплопроводности анализируемой смеси от концентрации в ней СО2, теплопроводность которой ниже других компонентов.
Основу прибора составляет компенсационная сравнительная мостовая схема переменного тока из 3-х мостов: рабочего, сравнительного и компенсационного. Рабочий мост построен по дифференциальной схеме. Его чувствительные элементы помещены в закрытые ампулы. Два элемента омываются анализируемым газом, два других - контрольным.
Диапазон измерений 0–40 %. Основная погрешность ±2,5 % . Постоянная времени 4 мин.
6.3. Магнитные газоанализаторы
Определение концентрации кислорода основывается на физическом свойстве – парамагнетизме.
Объемная магнитная восприимчивость:
К = æρ ,
где æ - удельная магнитная восприимчивость;
ρ - плотность газа.
Для парамагнитных веществ æ>0 , а для диамагнитных æ<0.
При этом парамагнитные материалы втягиваются в магнитное поле, а диамагнитные выталкиваются из него.
Наибольшей положительной восприимчивостью обладают кислород (+1) и окись азота (+0,36).
Для парамагнитных газов:
К = æρ= æ pM/RT,
где p - давление газа; M - молекулярная масса; R- газовая постоянная;
Т- абсолютная температура газа.
Согласно закону Кюри:
æ=C/T,
где С - постоянная Кюри.
Тогда
K=CMp/RT2.
Магнитные газоанализаторы разделяются на термомагнитные и магнитомеханические.
Термомагнитный метод получил более широкое применение. Он основан на изменении объемной магнитной восприимчивости при изменении температуры. (Рис. 6.2)
Рис. 6.2
При размещении нагретого до температуры 200–250 °С проводника (платиновая проволока) в неоднородном магнитном поле вследствие уменьшения магнитной объемной восприимчивости за счет нагревания газ движется в направлении от больших напряженностей магнитного поля к меньшим.
Величина усилия втягивания:
dF=(aKHdH/dx) ∙dV ,
где а – коэффициент;
Н – напряженность магнитного поля;
dH/dx – градиент напряжённости;
V – объем газа.
Наличие кислорода в анализируемом газе приводит к его движению вдоль нагревательных элементов, что одновременно охлаждает резистор R1 и нагревает резистор R2, т.е. изменяет их сопротивления. Разность сопротивлений, функционально связанная с концентрацией кислорода, приводит к разбалансу моста, измеряемому вторичным прибором, градуированным в процентах концентрации.
Для измерения объемной концентрации кислорода в дымовых газах котельных установок применяется газоанализатор типа МН 5110Т. Газовая схема прибора включает два газозаборных устройства с керамическими фильтрами для очистки, вспомогательные устройства для приведения параметров газа и воздуха к требуемым значениям, рабочие и сравнительные камеры двух приемников и два побудителя расхода, обеспечивающие прокачивание через систему газа и воздуха.
Газ для анализа отбирается из котла через керамический фильтр, откуда поступает в блок выравнивания влажности, где он либо подсушивается (с удалением конденсата) либо увлажняется. Для контроля разряжения в системе служит манометр.
Пределы измерения 0-10 %. Основная погрешность ±0,3 %.
В
I
II
Рис. 6.3