Билет № 1

1.Клас-ция процессов пищ. произв-в. Она в общ. случае представляет собой научно-обоснован. распределение и объединение их в группы, по наиб. сущ-ным д/опр-ния цели признакам и явл-ям, в основе к-ых лежат общ. закономерности. Д. соотв-ть 3м осн. усл.: 1.Кажд. ступени клас-ции д. составлять 1 признак, клас-ция д. б. однознана. 2.Д. б. исчерпывающей. 3.Д. б. искл-щей (не д. б. повторений). Виды клас-ций: 1.Организ-ный технич. признак. 2.Основана на изменении параметров процесса во времени. 3.Основана на кинетич. закономерностях процессов. Периодич. процессы – загрузка, обработка, выгрузка продуктов. Непрерывн. процессы – реализуются в противоточн. аппаратах непрерывн. действия, раб. пространство к-ого имеет форму каналов, а так же подвод энергии происходит непрерывно, все стадии проходят одновременно, но в разн. местах, параметры раб. тел и ср-в в непрерывн. процессах неизменны во времени, но изменяемы по длине каналов. Комбинирован. процессы – к-ые в совокупности на отдельн. стадиях проходят непрерывно и периодически (производство творога, сепарирование, нормализация, пастеризация).

2.Осн. ур-ние гидростатики. p/(ρ*g)+z=H=const, где p — гидростатич. давление (абс. или избыточн.) в произвольн. точке жидкости,ρ — плотность жидкости, g — ускорение свободн. падения, z — высота точки над плоскостью сравнения (геометрич. напор), H — гидростатич. напор. Ур-ние показывает, что гидростатич. напор во всех точках покоящейся жидкости явл-ся пост. величиной. Иногда осн. законом гидростатики наз-т принцип Паскаля.

Билет № 2

1.Предмет курса «ТПП». Процесс – последовательн. и закономерн. изменение состояние в какой либо сист., ее развитие, происходящ. либо в природе, либо в обществе. Совокупность взаимодействующ. тел - система. Технол. процесс – последовательн. и закономерн. искусствен. воздействие (сред энергетич. полей и микроорганизмов на биолог. материалы с целью изменяемых или сохраняемых на длительн. время их физ., биохим. микробиолог. или ин. св-в, формы, размеров агрегатн. состояния при выработке питания биологически активн. вещ-в, микробиолог. ферментов и др. пропорциональн. изделий. Технол. процессы произв-ва – следует р/ть, как гетероген. реакцию, обусловлен. на цел. комплекс (физ., биохим., микробиол., ферментативн.), кинетика к-ых на ряду с кинетикой переноса энергии и вещ-ва опр-т механизм этих процессов. Кинетика опр-т скорость процесса, изменяем. параметра процессов во времени.

2.Расчёт скорости отстаивания. Скорость отстаивания рассчитывается по формуле Стокса. ω=d²(ρ1- ρ2)g/(18μ), где ω – скорость отстаивания,

d – размер частицы (диаметр), м., ρ1 – плотность вещ-ва дисперсн. среды, кг/м3, ρ2 - плотность вещ-ва дисперсион. среды, кг/м3, g — ускорение свободного падения, μ – вязкость жидкости, Па*с,

Билет № 3

1.Общ. закономерности протекания процессов. Различают 2 осн. случая по отн-нию массы сист.: 1.Обмен м/у частями сист. – внутрен. обмен (обмен м/у составн. частями) 2.Обмен в окр. пространстве и сист. – внешн. обмен. В соответствии с законом сохранения массы, масса, поступившая в процессе вещ-в = массе вещ-в, получен. в рез-те проведения и их потерь. ∑Мисх=∑Мпр+∑Мпот. Согласно осн. закону сохранения энергии кол-во энергии, введен. в процесс = кол-ву выделенной энергии, т.е. приход = расход ∑Qп=∑Qр+∑Qпот. Ур-ние справедливо д/установившихся процессов за счёт хим. реакций. Qобщ=Q1+Q2+Q3+Q4 1.Опр-ем площадь тепло-передающ. поверхности и аппарата D=Qобщ/i_n-t_k 2.Опр-ние теплоносителя. Энтальпия – теплосодержание.

2.Теплообменники смешения (конденсаторы). В теплообменниках смешения м. осущ-ть нагревание или охлаждение газов и жидкостей, а также процессы испарения и конденсации. Осн. усл. их эффективн. работы явл-ся высокая ст. контакта м/у газом и теплоносителем, что достигается оформлением аппарата в виде колонны с насадкой, практически не отличающейся по конструкции от абсорбцион. аппаратов. Теплообменники смешения хар-ся высок. коэф-тами теплопередачи и большой произв-ностью, а также незначительн. гидравлич. сопротивлением. Они особенно удобны д/конденсации водян. пара водой и поэтому часто прим-ся в произв-вах, где реакции проводятся в присутствии водян. пара как разбавителя. Теплообменники смешения удобно применять и в тех случаях, когда в качестве хладоагента исп-ся ожижен. целев. продукт. Напр., в производствах хлористого метила и метилена реакционный газ охлаждается в холодильнике смешения, орошаемом хлористым метиленом. Теплообменники смешения очень удобно применять при работе с агрессивн. средами. Стенки аппарата м. б. футерованы коррозионно–стойк. материалом, а насадка изготовлена из такого же материала, причем это не оказывает абс-но никакого влияния на усл. теплопередачи, т.к. последняя происходит в пленке жидкости на поверхности нас и стенок. Т.о., теплообменники смешения во всех случаях м. б. изготовлены из дешев. материалов. Возможность применения смесительн. теплообменников ограничена тем, что далеко не всегда допустимо смешение реакцион. газов с теплоносителями. Объясняется это 2мя обстоятельствами: 1) вредн. влиянием теплоносителя на компоненты реакцион. смеси; 2) нежелательностью разбавления смеси парами или жидк. теплоносителями. Напр., при произв-ве этилов. спирта прям. гидратацией этилена не следует исп-ть конденсаторы смешения, т.к. это вызовет разбавление спирта водой, что приведет к повышению расхода пара в процессе ректификации. В кач-ве теплообменников смешения м. исп-ся, помимо аппаратов с насадкой, также колонны с мех. распыливанием жидкости, однако это вряд ли целесообразно, т.к. усложнения конструкции не дает особ. преимуществ. Весьма эффективн. теплообменниками смешения оказались пен. аппараты.

Билет № 4

1.Клас-ция процессов пищ. произв-в. Она в общ. случае представляет собой научно-обоснован. распределение и объединение их в группы, по наиб. сущ-ным д/опр-ния цели признакам и явл-ям, в основе к-ых лежат общ. закономерности. Д. соотв-ть 3м осн. усл.: 1.Кажд. ступени клас-ции д. составлять 1 признак, клас-ция д. б. однознана. 2.Д. б. исчерпывающей. 3.Д. б. искл-щей (не д. б. повторений). Виды клас-ций: 1.Организ-ный технич. признак. 2.Основана на изменении параметров процесса во времени. 3.Основана на кинетич. закономерностях процессов. Периодич. процессы – загрузка, обработка, выгрузка продуктов. Непрерывн. процессы – реализуются в противоточн. аппаратах непрерывн. действия, раб. пространство к-ого имеет форму каналов, а так же подвод энергии происходит непрерывно, все стадии проходят одновременно, но в разн. местах, параметры раб. тел и ср-в в непрерывн. процессах неизменны во времени, но изменяемы по длине каналов. Комбинирован. процессы – к-ые в совокупности на отдельн. стадиях проходят непрерывно и периодически (производство творога, сепарирование, нормализация, пастеризация).

2 .Устройство сушилок. Устройство сушильн. камеры состоит из трека, вентилятора, вытяжн. канала, канала д/конденсацион. магистрали, ребрист. труб отопления. Сушильн. устройства, или сушилки, в соотв-вии со способами сушки делятся на конвективн., жидкостн., кондуктивн., диэлектрич. и радиацион.. Наиб. распространение получили конвективн. сушилки, к-ые клас-тся по ряду признаков. По конструктивн. исполнению число типов сушилок очень велико. камерн. сушилки, к-ые представляют собой помещения (камеры), куда высушиваем. предмет, в основном пиломатериалы, закатываются штабелями на вагонетках; роликов. сушилки, в к-ых материал перемещают через сушильн. пространство роликов. конвейерами; барабан. сушилки, основн. эл-том к-ых явл-ся пустотел. барабан; при прохождении через него измельчен. древесина перемешивается и высушивается; пневматич. сушилки, в к-ых сушка материала проходит в потоке горяч. воздуха или газа во взвешен. состоянии; ленточн. сушилки, в к-ых материал через сушильн. пространство перемещается ленточн. сетчат. конвейером. Эти сушилки прим-т д/сушки измельчен. древесины или мелк. сортиментов. По виду сушильн. агента сушилки делятся на 3 группы: 1.воздушн. сушилки — агентом сушки явл-ся влажн. воздух; 2.газов. сушилки — сушильн. агентом служат топочн. газы или их смесь с влажн. воздухом; 3.сушилки, действующ. на перегрет. водян. паре при атмосферн. давлении. По кратности циркуляции сушильн. агента сушилки м.б. с одно- и многократной циркуляцией. В сушилках с однократн. циркуляцией агент сушки после прохождения через высушиваем. материал полностью выбрасывается в атмосферу. В сушилках с многократн. циркуляцией он выбрасывается лишь частично. Один и тот же воздух или газ многократно проходит через высушиваем. материал. По принципу действия различают сушилки периодич. и непрерывн. действия. Сушилки периодич. действия работают путем периодич. чередования сушильн. циклов. Кажд. цикл складывается из полн. загрузки материала в сушилку, собственно сушки и полн. выгрузки материала из сушилки. Д/сушилок непрерывн. действия хар-н непрерывн. процесс сушки. Материал порциями или непрерывно загружается в сушилку, проходит через нее, а затем выгружается из нее либо непрерывно, либо порциями.

Билет № 5

1.Критериальн. ур-ние осаждения в гравитацион. поле. Р/м процесс движения тверд. частицы диаметром d в вязк. среде. На частицу будут действовать сила тяжести, архимедова сила и сила сопротивления. Д/частицы плотностью ρ сила тяжести равна G=π*d³*ρ*g/6. По закону Архимеда подъемн. сила, с к-ой действует среда плотностью ρ A= π*d³*ρ*g/6. Cила сопротивления среды опр-ся по закону ньютона R=C*F*ρ*v²/2, где С- коэф-т сопротивления среды, зависящ. от режима осаждения частицы. Ур-ие осаждения π*d³*(ρ_ч-ρ_с)*g/6=π/4*d²*С*ρ_с*v²/2. Перемножая прав. и лев. части получен. ур-ния на 1/ v², получим ур-ние в критериальн. виде C*Re²=(4/3)*Ar, где Re –критерий Ренольдса, Ar- критерий Архимеда.

2.Центробежн. насосы. — насосы, в к-ых движение жидкости и необходим. напор создаются за счёт центробежн. силы, возникающ. при воздействии лопастей раб. колеса на жидкость. Центробежн. насосы клас-ют по: 1.Кол-ву ступеней (колёс): одноступенчат. насосы м.б. с консольн. расположением вала — консольн.; 2.По расположению оси колёс в пространстве (гор., верт.); 3.по давлению (низк. давления — до 0,2 МПа, ср. — от 0,2 до 0,6 МПа, высок. — более 0,6 МПа); 4. по способу подвода жидкости к раб. колесу (с одно- или двухсторон. входом — двойн. всасывания); 5. по способу разъёма корпуса (с гор. или верт. разъёмом); 6. по способу отвода жидкости из раб. колеса в спиральн. канал корпуса (спиральн. и турбин.). В спиральн. насосах жидкость отводится сразу в спиральн. канал; в турбин. жидкость сначала проходит через спец. устройство — направляющ. аппарат (неподвижн. колесо с лопатками); 7. по коэф-ту быстроходности (тихоходн., нормальн., быстроходн.); 8. по функц-ому назначению (водопроводн., канализацион., пожарн., хим., щелочн., нефтян., землесосн. и т. д.); 9. по способу соединения с двигателем: приводн. (с редуктором или со шкивом) или соединения с электродвигателем с помощью муфт. КПД насоса зависит от коэф-та быстроходности, режима работы, конструктивн. исполнения. При оптимальн. режиме работы КПД крупн. насосов м. достигать 0,92, а мал. ок. 0,6-0,75.

Билет № 6

1.Моделирование процессов и аппаратов. Моделирование - метод изучения сущ-щих или создаваем. объектов, при к-ом вместо объекта исследуют его модель, а рез-ы исследований кол-но переносят на оригинальн. осн. рез-т моделирования. Математич. и физ. моделирование. Цель матем. моделирования: выявление влияния изменения осн. параметров на вход и конец процесса и опр-ние рац. усл.. Матем. моделирование имеет детерминирован. и стохастич. подходы: 1.Основан на детальн. анализе определяющ. ход процесса, имеет больш. объем инф-ции. 2.Основан на анализе влияния входн. на выходн. параметров процесса. - составление ур-ний (формализация) - разработка или выбор способа - проверка адекватности принятия модели с реальн. данными. Сист. диф. ур-ния в совокупности с усл. однозначности, а так же баланса массы и энергии представляет собой матем. модель процесса. Физ. моделирование заключается в изучении процессов и аппаратов на конкретн. моделях. При нем подобными наз-ся процессы, протекающ. в сист., д/к-ых распределение в пространстве значение одноимен. параметров в сходствен. времени подобные подобие полей, выраженных равенством отношений значений одноименных параметров в сходственных точках и в сходственные моменты процессов. Сходствен. наз-ся точки, хар-ся симметрическ. подобием их расположения в сист., сходствен. наз-ся моменты, к-ые хар-ся равенством отношений, опр-щие их промежутки времени от начала процесса. 1.Процессы, происходящ. в модели и в натур. аппаратах д. опис-ся одинаков. диф. ур-ниями или критериальн. ур-ниями. 2.Модель д.б. геометрически подобна натур. образцу. 3.Значение нач. ограничений процессов выр-на в виде критериев. 4.Все критерии и безразмерн. комплексы физ. и геом. величины оказывают влияние на процесс во всех сходн. точках модели и натур. образца д. б. =.

2.Отстойники. - резервуары или бассейны д/выделения из жидкости взвешен. примесей осаждением их под действием силы тяжести при пониженной скорости потока. Отстойники предохраняют лопасти гидротурбин и насосов от истирания их твёрд. примесями (с размером частиц от 0,25 мм и б.), к-ое м. привести к понижению кпд турбин и насосов. В ирригацион. сист. отстойники предохраняют каналы от заиления; в оросительн. сеть с водой попадают только мелк. частицы, к-ые м. служить удобрением. Такие отстойники различают: по хар-ру работы — непрерывн. или периодич. действия; по способу удаления наносов — с гидравлич. промывом, с мех. очисткой и комбинирован.; по числу камер — одно- и многокамерн.. Скорость течения воды в камерах отстойника (в зависимости от хар-ра и кол-ва наносов) — от 0,25 до 0,5 м/сек. Отстойники бывают гор., верт. и радиальн. — в зависимости от направления осн. потока воды в них. Гор. отстойники прим-т д/удаления взвеси. Удаление осадка из гор. отстойников обычно осущ-ся с помощью перфорирован. коробов или труб, укладываем. по дну отстойника. Верт. отстойники служат д/осаждения коагулирован. взвеси. Радиальн. отстойники обычно прим-т д/очистки воды в сист. оборотн. пром. водоснабжения; они оборудуются скребков. механизмами д/непрерывн. удаления выпавшей взвеси. Первичн. отстойники служат д/выделения взвесей на этапе мех. очистки, вторичн. — д/отделения активн. ила при биолог. очистке. В кач-ве вторичн. отстойников после аэротенков обычно исп-ся радиальн. отстойники с илососами. Длительность

пребывания сточн. вод в отстойнике 1,5—2 ч.

Билет № 7

1.Расчёт продолжительности процесса сушки. В общ. случае процесс сушки состоит из 2х стадий: перемещения влаги из глубины к поверхности материала и испарения влаги с поверхности материала. Скорость сушки - изменение влажности материала в ед-цу времени, т.е. 1ую производн. функции U^’=f(τ), к-ая обычно р/ся по абс. величине. Кривая скорости сушки. В зависимости от того, какая из стадий явл-ся лимитирующ., различают периоды внутр. и внешн. диффузии. В начале сушки, когда влажность материала высок., скорость процесса постоянна (ВС). Это объясняется тем, что испарение влаги с поверхности материала успевает компенсироваться ее подводом из глубины. Это 1ый период сушки, для к-ого хар-ны: пост. скорость сушки; пост. темп-ра материала, к.ая = темп-ре мокр. термометра. Темп-ра мокр. термометра – темп-ра испаряющейся жидкости соответствует темп-ре смочен. термометра (т.е. темп-ра газа = темп-ре жидкости). Скорость 1ого периода сушки опр-ся по ур-нию dx/dτ=βF(P_м-Р_п), где F – поверхность испарения, м²; β – коэф-т массоотдачи, м²/с. Отсюда м. опр-ть продолжительность сушки в 1ом периоде: τ1=(Хн-Хкр)/(βF(Pм-Рп)). В этом периоде скорость сушки опр-ся темп-рой сушильн. агента, скоростью движения воздуха относ-но материала и поверхностью материала. По мере испарения влаги влажность материала уменьшается, при достижении значения Хкр на поверхности материала появляются сух. места и скорость сушки начинает падать (2ой период сушки). Д/2ого периода сушки хар-ны: образование на поверхности сух. мест, углубление поверхности испарения внутрь материала, повышение темп-ры материала. Скорость сушки во 2ом периоде опр-ся по ур-нию dx/dτ=K(Хкр-Х), где К – коэф-т скорости сушки; х – текущ. влагосодержание. Из этого ур-ния продолжительность сушки во 2ом периоде τ2=(1/К)*2,31*g*((Хкр-Хр)/(Хк-Хр)). Во 2ом периоде сушки скорость зависит от пористости материала, размера пор, темп-ры и влажности сушильн. агента. Чем мельче материал, тем быстрее идет сушка. Общ. время сушки будет складываться из продолжительности сушки в 1ом и 2ом периодах. Чем пористее материал, тем б. продолжительность сушки в 1ом периоде, чем б. толщина материала, тем б. продолжительность сушки во 2ом периоде.

2.Сепараторы-очистители. Сепараторы-молокоочистители прим-ся в молочн. пром-ти д/очистки цельн. молока от загрязнений мех. и биолог. происхождения, присутствующ. в цельн. коровьем молоке. Сепараторы-молокоочистители исп-ся в пунктах приемки цельн. молока и на молочн. заводах в составе пастеризационно-охладительн. установок. Предназначен д/очистки молока от загрязнений, посторонних примесей и слизи. Напр., сепаратор ОЦМ-5 предназначен д/непрерывн. очистки тепл. молока от загрязнений и молочн. слизи. Исп-ся на средн. и крупн. предприятиях молочн. пром-ти. М. работать в составе пастеризационно-охладительн. установок. Сепаратор м.б. применен д/осветления аналогичн. продуктов в др. отраслях пром-ти. Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, приемно-выводн. устройства, кожуха с приемником осадка, локальн. сист. управления, гидросист. Конструкция сепаратора с центробежн. периодич. выгрузкой осадка полузакрыт. исполнения. Исходный продукт через приемно-выводн. устройство подается в барабан и заполняет межтарелочн. пространства, где происходит его очистка. Под действием центробежн. силы загрязнения и слизь оседают в шламов. пространстве. Выгрузка осадка происходит частично или полностью в раб. режиме сепаратора через задан. интервалы времени под действием центробежн. силы. Время м/у разгрузками и продолжительность разгрузки задается в зависимости от фактическ. загрязненности молока. Очищен. молоко поступает в напорн. камеру, откуда выводится под давлением напорн. диском по закрыт. трубопроводам в производствен. коммуникации. Вывод очищен. молока оборудован манометром и дросселем д/регулировки. Сепаратор м.б. вкл-н в сист. безразборн. мойки. Управление работой сепаратора, разгрузкой и мойкой осущ-ся автоматически локальн. сист. управления. Барабан, приемно-выводн. устройство, кожух с приемником осадка из нержавеющ. стали. Станина, сталь (или алюминий сплав), покрыт. эпоксидн. эмалью или листов. нержавеющ. сталью. Билет № 8

1.Ур-ние расхода. Объем жидкости, протекающ. через какое-либо поперечн. сечение трубы в ед-цу времени - расход жидкости и выражают его м³/сек, л/сек или см³/сек. В разн. точках поперечн. сечения потока скорость частиц жидкости неодинакова. Max скорость наблюдается по оси трубопровода; чем ближе к стенкам, тем м. становится скорость частиц жидкости, и у самих стенок скорость их вследствие прилипания к стенкам = 0. Vсек=ω*f (м3/сек), f=Vсек/ω (м2), ω=Vсек/f (м/сек), где Vсек-расход жидкости в м³/сек; f-площадь поперечного сечения трубопровода в м²; ω-средняя скорость протекания жидкости м/сек. Расход жидкости G, выражается в кгс/сек G=ω*f*ϒ, где ɣ-удельный вес жидкости в кгс/м³

2.Виды мешалок и их хар-ка. Лопастные мешалки. наиб. простыми по устройству яв-ся мешалки с плоск. лопастями из полосов. или углов. стали, установлен. перпендикулярно или наклонно к направлению их движения. Лопастн. мешалки вращаются с небольш. скоростью и делают 20-80 об/мин., но в опр. усл. число оборотов их м.б. увеличено. При наличии наклон. лопастей или отражательн. перегородок они м. эф-но прим-ся д/растворения, а также д/суспендирования некот. вещ-в. Лопастн. мешалки отличаются простотой конструкции и сравнительно низк. стоимостью изготовления. Д/интенсивн. перемешивания жидкости в сосудах большого диаметра прим-т лопастн. мешалки с так наз планерн. передачей. Д/создания интенсивн. циркуляции перемешиваем. жидкости широко прим-т пропеллерные мешалки. Лопасти пропеллерн. мешалки представляют собой эл-т геоцентрич. винта, а поверхность эл-та явл-ся частью винтов. поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен на валу, при чем обычно он имеет 3 лопасти; число пропеллеров на валу мешалки м.б. различн., в зависимости от усл. перемешивания и высоты слоя перемешиваем. жидкости. Шаг винта или высоту лопасти опр-т по формуле h=2*π*r*tgα, где r-радиус окружности, о метаемой лопастью α-угол наклона лопасти. Пропеллерн. мешалки пригодны д/перемешивания жидкостей вязкостью до 4000 сантипуаз, и они мало эфф-ны при перемешивании жидкостей с большей вязкостью. Пропеллерн. мешалки просты по устройству, недороги в изготовлении и отличаются быстроходностью при относ-но небольшой потребляем. мощности. В хим. пром-ти большое распространение получили также турбин. мешалки. Турбин. мешалка состоит из одного или неск. центробежн. колес (турбинок), укреплен. на верт. валу; число лопаток кажд. колеса = 6-16 и б.. В турбинах мешалках направление движения жидкости м. плавно меняться от верт. до радиальн. (в гор. плоскости) при небольш. потере кинетич. энергии потока; жидкости потоки, выходящ. с большой скоростью из колеса, распространяются по многочислен. направлениям и при этом происходит интенсивн. перемешивание всего объема жидкости. Турбин. мешалки применяют д/быстр. растворения и эмульгирования. В сочетании д/диспергирования и в сочетании с барботером – д/процессов взаимодействия газа с жидкостью.

Билет № 9

1.Основы теории подобия.

Подобными наз такие явления, д/к-ых отношения сходствен. и хар-щих их величин постоянны. Различают: 1) геом. подобие; 2) времен. подобие; 3) подобие физ. величин; 4) подобие нач. и граничн. усл.. Геом. подобие предполагает, что сходствен. размер дан. тела и ему подобн. параллельны и их отношение выр-ся постоян. величиной. Пусть некот. лин. размеры тела, напр., размеры граней пирамиды, будут L1,L2,…,Ln. А сходствен. грани подобной ей пирамиды: l1,l2,…,ln. Тогда геом. подобие требует, чтобы грани L1 и l1, L2 и l2 … Ln и ln были параллельн., а их отношения явл-cь бы постоян. величиной. L1/l1=L2/l2=…=Ln/ln=al=const, где al – безразмерн. число, наз. константой подобия или масштабн. (переходн.) множителем. При времен. подобии сходствен. точки или части геом. подобных сист., двигаясь по геом. подобным траекториям, проходят геом. подобн. пути в промежутки времени, отношение к-ых явл-ся постоян. величиной Т1/τ1=т2/τ2=…=Тn/τn=aτ=const, где Т и τ - промежутки времени в дан. и подобн. сист. Физ. подобие предполагает, что в р/ых подобн. сист. отношение физ. констант 2х люб. сходствен. точек или частиц, размещен. подобно в пространстве и времени, есть постоян. величина U1/u1=U2/u2=…=Un/un=an=const, где U и u – физ. константы в дан. и подобн. сист. Подобие нач. и гранич. усл. предпологает, что нач. состояние и состояние на границах сист. подобны. Р/ое еденичн. явление только тогда будет описано полностью, когда оно р/ся при опр. нач. и граничн. усл.. Подобие этих усл. соблюдается лишь в тех случаях, когда д/нач. усл. и усл. на границах сист. выдерживается геом., времен.е и физ. подобие.

2.Объемн. насосы. Осн. видом обьемн. насосов явл-ся поршнев. насосы. В этих конструкциях жидкость вытесняется из замкнут. пространства насоса движущимся возвратно-поступательно поршнем, плунжером (скалкой) или мембраной. К обьемн.насосам относятся также роторн., в к-ых жидкость вытесняется зубьями шестерн, винтами, кулачками и выдвижн. скользящ. пластинами при вращательн. их движении. Наиб. пром. значение имеют поршнев. насосы. Их осн. частями явл-ся: 1)цилиндр или корпус насоса, 2)поршень или плунжер, при возвратно-поступательн. движении к-ого происходит всасывание жидкости в цилиндр и выталкивание ее из цилиндра в нагнетательн. трубопровод; 3)клапаны, переодически соединяющ. пространство цилиндра с пространтсвом всасывания и нагнетания. По роду привода различают насосы приводн. действующ. от электрич. привода, и паров., непосредственно соединенные с паров. машиной. Соответсвенно расположению поршня или плунжера различают насосы верт. и гор.. Поршнев. насосы делются по способу действия: на прост., или одинарн. действия; двойн., или многократн. действия; дифференциальн..

Билет № 10

1. Центрифугирование.

Центрифугирование — разделение неоднородных с-м на фракции по плотности при помощи центробежных сил. Центрифугирование осущ-ся в аппаратах, наз центрифугами. Центрифугирование применяется для отделения осадка от раствора, для отделения загрязненных жидкостей, производится также центрифугирование эмульсий (напр., сепарирование молока). Для исследования высокомолекулярных веществ, биологических систем применяют ультрацентрифуги. Центрифугирование используют в химической, атомной, пищевой, нефтяной промышленностях.