Организация технологической и организационной подготовки производства

При освоении выпуска новой продукции проектирование техноло­гии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе проектирования определяется, каким должно быть новое (модернизиру­емое) изделие, а на этапе технологической подготовки - каким спо­собом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.

Технологическая подготовка производства (ТПП) является одной из фаз технической подготовки производства и, согласно, ЕСТПП, представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспе­чивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

Цель ТПП - разработка проекта технологического процесса (тех­нологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конк­ретных условия предприятия. Технология разрабатывается при изго­товлении каждого нового (модернизируемого) изделия. Технология производства - это методы, технические средства и система взаимос­вязанных способов изготовления продукции или выполнение установ­ленного вида работ (например, транспортировка).

Главными задачами ТПП на машиностроительном предприятии является создание оптимальных материально-технических предпосылок для выпуска в кратчайший срок и с минимальными затратами современных машин, приборов, аппаратов.

Совершенствование ТПП связано с проведением научно-исследовательских и экспериментальных работ по внедрению перспективной тех­нологии, с разработкой унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов, с осуществлением унификации технологичес­кой оснастки, нестандартного оборудования и нестандартной измери­тельной аппаратуры. ТПП должна осуществляться в соответствии с государственными стандартами, правилами и положениями Единой системы технологичес­кой подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТПП - установленная государственными стандартами система организации и управления процес­сом ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

ТПП обычно начинается в процессе создания конструкции изделия и включает в себя следующие этапы:

- обеспечение технологичности конструкции изделия;

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление технологического оснащения;

- наладка и внедрение запроектированных технологических процес­сов;

- нормирование труда и расхода материалов.

При выполнении этих работ используются следующие виды техни­ко-экономической информации: технологический классификатор объек­тов производства; классификатор технологических операций; система обозначений технологических документов; стандарты ЕСТД; типовые технологические процессы и операции; стандарты и каталоги на средства технологического оснащения; нормативы технологических ре­жимов; материальные и трудовые нормативы. Проектируемые технологи­ческие процессы фиксируются в соответствующих документах, формы и содержание которых определяются характером технологического про­цесса и степенью его детализации. Технологические документы сос­тавляются в виде маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт, технологических инструкций, карт типового тех­нологического процесса и целого ряда других документов.

Современные технологии имеют многовариантный характер. Технология призвана обеспечить:

- наиболее высокую производительность труда;

- оптимальное использование оборудования, материалов, топлив­но-энергетических ресурсов;

- высокое качество обработки при оптимально низкой себестоимос­ти продукции по сравнению с другими вариантами.

Разработка типовых технологий производства предусматривает ограничение числа проектов и применяемых технологических операций, посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов. Устанавливается однообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, что способствует сокращению затрат и продолжительности проектирования технологий и уменьшению количества ошибок в проектной документации. Разработка типовых технологичес­ких процессов производится по следующим группам:

- технологический маршрут обработки изделий данной группы;

- типовой пооперационный технологический процесс;

- типовые способы обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделий данной группы.

Стандартные средства оснащения регламентируются государствен­ными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, причем последние разрабатывают или для ограничения первых, или на унифи­цированные средства технологического оснащения, имеющие распрост­ранение в пределах данного предприятия. Наряду со стандартными широко применяются нестандартные средства технологического оснащения.

Важным фактором в снижении трудоемкости и длительности цикла изготовления средств оснащения является типизация и стандартизация технологических процессов, позволяющая в значительной степени использовать стандартное технологическое оснащение. Другим направле­нием снижения трудоемкости на данном этапе является специализация подразделений, осуществляющих их проектирование и повышение уровня автоматизации и механизации данных работ с помощью ЭВМ.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации и утверждается в установ­ленном порядке.

Организация производства новых изделий предполагает пере­стройку существующего производственного процесса и всех состав­ляющих его элементов. В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т. е. провести в жизнь ряд мероприятий по перестройке производственных процессов на выпуск новой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подго­товку производства, связан с решением внутрипроизводственных и внешних задач. Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализа­цию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутри­заводского планирования в целях создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Работы, входящие в комплекс организационной подготовки производства, выполняются специализированными научно-исследовательскими или проектными организациями, если освоение производства происходит на вновь вводимом в строй предприятии, либо заводскими экономическими и техническими службами, если подготовка производства ведется на действующем предприятии.

Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть Отнесена к области инженерных раз­работок.

При переходе предприятий на выпуск нового изде­лия могут применяться следующие методы: последовательный, параллельный, комплексно-совмещенный и агрегатный.

Последовательным называется такой переход, когда производ­ственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организационная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное сов­мещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при на­личии у предприятий резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и осво­ения новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения про­цедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами.