Организация производственного процесса во времени

На сокращение длительности производственного цикла оказывает существенное влияние движение деталей в производственном процессе. Различают три вида движения деталей: последовательный, параллель­но-последовательный и параллельный.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что на каждой операции детали обрабатываются целой партией. Передача партии деталей на последующую операцию осуществляется только после того, как будет закончена обработка их на предыдущей операции. Длительность производственного цикла обработки деталей при этом методе сочетания операций равняется времени обработки од­ной детали на всех операциях, умноженному на число деталей в пар­тии:

m

Tпосл = n Σ tшт , где m - число операций обработки деталей;

1 Σ tшт - штучное время обработки деталей на всех операциях;

n - число деталей в партии.

Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей. Это сокращает время пролеживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно. Длительность цикла при параллельно-последовательном виде дви­жения рассчитывается по формуле: m-1

Tпар-посл = Tпосл - Σ τi ,

i=1

где τi - время параллельной обработки (суммарная величина межоперационных перекрытий).

Ещё более совершенным является параллельный вид движения предметов труда. При данном виде движения отсутствуют перерывы партионности, т.е. каждая деталь на последующую операцию передает­ся немедленно по окончании предыдущей. В этом случае длительность производственного цикла будет определяться длительностью главной (самой длинной) операции (Тгл) в сумме с неперекрываемым временем:

m

Тпар = Тгл + Σ tнп , где tнп - время неперекрываемое другими параллельными

1 операциями при обработке данной партии деталей.

Рассмотрев и сравнив три вида движения обрабатываемого пред­мета труда в процессе производства, можно сделать следующие выводы:

основным преимуществом последовательного вида движения явля­ется простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузки рабочих мест. Недостаток - относительно большая длительность производственного цикла за счет длительного времени пролеживания полуфабрикатов в процессе производства;

при параллельно-последовательном виде движения производствен­ный цикл короче, чем при последовательном и несколько длиннее, чем при параллельном. К его недостаткам следует отнести сложность предварительных расчетов, а также оперативного планирования и ре­гулирования производства;

основное преимущество параллельного вида движения заключается в минимальной длительности производственного цикла, а недостаток - в неизбежных простоях оборудования при несинхронизированном про­цессе.

В машиностроении, отличающимся относительно длительным производственным циклом, незавершенное производство составляет 30-40% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предп­риятий. Чем больше длительность производственного цикла, тем боль­ше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они иммобилизируются в производс­тве. Следовательно, в интересах экономии оборотных средств, для ускорения их оборачиваемости нужно стремиться к всемерному сокра­щению длительности производственного цикла.