Поточное производство и его эффективность

Поточным называется производство, в котором процесс изготов­ления какого-либо изделия осуществляется с установленным для него тактом (ритмом), для чего длительность обработки (или сборки) каж­дой единицы изделия на всех операциях синхронизируется, что обес­печивает непрерывную связь отдельных операций. При этом рабочие места располагаются в последовательности технологического процес­са, образуя поточную линию.

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

- закреплением одного или ограниченного числа наименований из­делий, деталей или сборочных единиц за определенной группой рабо­чих мест, а каждой отдельной операции - за определенным специали­зированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

- выполнением на каждом рабочем месте одной или небольшого чис­ла операций, чем достигается узкая специализация рабочих мест и самих рабочих;

- расположением рабочих мест по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения при их обработке;

- высокой степенью непрерывности производственного процесса, т.е. прохождением каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями, что возможно при соблюде­нии принципов пропорциональности и параллельности организации производственных процессов;

- высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т.е. запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определенным ритмом.

Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток представляет основную форму его организации.

Различают две основные формы поточного производства: непре­рывно-поточную и прямоточную.

Непрерывно-поточное производство характеризуется следующими признаками:

- нормы времени операций равны или кратны такту (ритму);

- изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания;

- за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции;

- рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.

Прямоточной формой производства называется такая, при которой нормы времени по операциям не равны и не кратны такту (ритму), вследствие чего может возникнуть либо пролеживание изделий, либо простой рабочих мест. Прямоточные линии создаются там, где по ка­ким-либо причинам нельзя синхронизировать технологические опера­ции, т.е. установить равенство или кратность норм времени по опе­рациям такту (ритму).

Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализирован­ных рабочих мест, расположенных в последовательности технологичес­кого процесса и выполняющих определенную его часть.

Поточные линии могут различаться по ряду признаков. Наиболее принципиальным признаком классификации поточных методов является разнообразие обрабатываемой номенклатуры изделий. По этому призна­ку могут быть выделены:

- постоянно-поточные однопредметный (массово-поточные) линии, на которых устойчиво выпускаются изделия или узлы одного наимено­вания в массовом количестве;

- постоянно-поточные многопредметные (серийно-поточные) линии, на которых одновременно ведется изготовление нескольких полуфабри­катов разных наименований, но сходных в конструктивном и техноло­гическом отношении. Обработка различных деталей ведется на линии одновременно или последовательно, но при этом не требуется перена­ладки оборудования;

- переменно-поточные (многопредметные) линии. Они характерны для среднесерийного производства. На них последовательно может обрабатываться несколько разновидностей или групп деталей и узлов. Сроки запуска каждой группы конструктивно сходных деталей регули­руются стандартными графиками запуска-выпуска изделий. При перехо­де на новую группу изделий поточная линия переналаживается - про­водится подналадка станков, меняется регламент работы линии и т.д.

- групповые многопредметные поточные линии характеризуются прежде всего прямоточностью движения предметов труда, специализа­ция рабочих мест носит здесь, как правило, технологический харак­тер, а число деталей и узлов, подвергаемых обработке, достаточно велико. При этом линия многократно переналаживается. Такие линии часто называют прямоточными.

Существенное значение при организации производства имеет распределение линий по степени синхронизации операций:

- поточные линии с полной синхронизаций операций. Это характер­но для постоянно-поточных одно- и многопредметных линий. Устойчи­вость номенклатуры и однотипность процессов обработки создают предпосылки для такого расчленения процесса на операции, чтобы обеспечить равенство или кратность из продолжительности (синхрон­ность);

- поточные линии с меняющейся относительной синхронностью опе­раций характерны для многопредметных переменных потоков. При переналадке меняется длительность операций и для поддержания синхрон­ности может подключаться дополнительное оборудование, либо часть станков временно не использоваться;

- групповые поточные линии, где синхронность операций, как пра­вило, не обеспечивается.

Различаются также непрерывные и прерывные поточные линии. К полностью непрерывным поточным линиям относятся одно- и многоде­тальные постоянно-поточные линии с полной синхронизацией операций. Переменно-поточные линии, как правило, имеют прерывный цикл работы. А на групповых - часто возникают перерывы из-за некратности операций. Прерывные поточные линии всегда имеют свободный ритм.

Непрерывные могут быть со свободным ритмом, когда скорость передачи предмета труда определяется рабочим, или с регламентированным, когда ритм движения определяется в принудительном порядке.

По охвату производства все поточные линии делятся на:

- участковые;

- цеховые;

- сквозные заводские.

Большое значение для выбора поточной линии имеет уровень её механизации. Применяются ручные, механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные поточные линии.

Тактом линии называют интервал времени между последовательным выпуском с поточной линии двух одноименных деталей или изделий.

Величина такта зависит от размеров программы и фонда времени работы поточной линии:

t = 60 Fд / N (мин.), где Fд - действительный фонд времени работы поточной линии

N - программа запуска планового периода, шт.

Действительный (эффективный) фонд времени работы поточной ли­нии равен её номинальному фонду, умноженному на коэффициент, учи­тывающий затраты времени на плановый ремонт поточной линии. Для получения номинального фонда времени работы поточной линии (так же как и номинального времени работы единицы оборудования) нужно ко­личество рабочих дней в плановом периоде умножить на число смен и на продолжительность смены с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Время, обратное такту называется ритмом поточной линии, кото­рый характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу време­ни.

На основе расчетного такта определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Рi) по формуле:

Рi = t штi / r где t штi - норма времени на i-ой операции.

Определение числа рабочих мест зависит от среднего такта и длительности отдельных операций. При длительности операций, равной или меньшей такту, число рабочих мест соответствует количеству операций. Если длительность операций на отдельных рабочих местах больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше коли­чества операций на число рабочих мест-дублеров.