17. Знак – это:
1. приспособление, служащие для изготовления стержней
2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания
3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки
4. – специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня
5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом
18. Теплофизические характеристики песчаных формовочных смесей находятся в пределах:
1.
=0,7 - 9 Вт/м*К,
Сv=5
– 20
2. =0,007 -0,09 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0
3. =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,05 – 0,2
4. =70 -90 Вт/м*К, Сv=50 – 200
5. =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0
19. Скорость затвердевания отливки определяется формулой:
1.
2.
3.
4.
5.
20. Зависимость толщины затвердевшей стенки отливки от времени описывается формулой:
1.
2.
3.
4.
5.
21. При температуре 1320-1450 С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
22. При температуре 1800 – 1860 С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
23. При температуре 1000 – 1100 С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
24. При температуре 1520-1560 С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
25. При температуре 100-150 С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
26. При температуре 400 – 500 С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
27. При температуре 700 – 800 С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
28. При температуре 200-300 С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
29. Температуры 1000 – 1180 С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Медных сплавов
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Стали
30. Температуры 660 -780 С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Медных сплавов
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Стали
31. Температуры 1420 - 1560 С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Стали
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Медных сплавов
32. Температуры 420 - 480 С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Стали
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Медных сплавов