1.2 Описание хлебозавода и режим работы

Проектируемый хлебозавод мощностью 50 тонн в сутки является ассортиментным предприятием. Завод представляет собой механизированное предприятие, выпускающее три вида изделий: хлеб ржано-пшеничный "Ситный" заварной подовой, батон "Щара" с изюмом и сушки «Чайные".

Завод представляет непрерывно работающее предприятие с круглосуточным режимом работы.

Время работы Изделие	7.00		20 мин.	15.00		20 мин.	23.00
линия 1
линия 2
линия 3
линия 4
линия 5

Условные обозначения

Хлеб “Ситный” заварной

Батон”Щара” с изюмом

Сушки “Чайные”

В структуру хлебозавода входят следующие подразделения: основное производственное помещение, помещения для хранения сырья и подготовки его к производству, заквасочное отделение, хлебохранилище, экспедиция и вспомогательные службы.

Основное производственное помещение располагается на первом этаже. В нём размещены пять производственных линий: три линии по производству хлеба "Ситный" подового, одна линии по производству батона "Щара" и одна линия по производству сушек "Чайные". Выпечка хлеба "Ситный" производится в тоннельной печи ППЦ 1.225 (поз.58), батона "Щара" - в тоннельной печи Г4-ПХ4С (поз.68), сушек "Чайные" - в тоннельной печи ПХС-40 (поз.48). В комплексе с печами ППЦ 1.225 на линиях предусмотрены расстойные шкафы марки Т1-ХРЗ-120 (поз.57). На линиях по производству батона "Щара" предусмотрен расстойный шкаф РШВ-2 (поз.66). На линии по производству сушек "Чайные" предусмотрен расстойный шкаф горизонтального типа (поз.46) и ошпарочная камера (поз.47). В состав технологических линий входит следующее тесторазделочное оборудование: тестоделители А2-ХТН (поз.55) и для сушек Б-4-58 (поз.45). тестоокруглители Т1-ХТТ (поз.64), тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1 (поз.65), натирочная машина для бараночного теста Н-4М (поз.44).

На проектируемом хлебозаводе используем следующее тестоприготовительное оборудование: для производства батона "Щара" - тестомесильная машина периодического действия марки ТММ-330 (поз.60), брожение теста осуществляется в дежах на 330 литров: для хлеба "Ситный" используем тестомесильные машины непрерывного действия марки И8-ХТА-12/1 (поз.51), тестоприготовительный агрегат "Ракета" (поз.54); для производства сушек "Чайные" используем тестомесильную машину периодического действия ТМ-63 (поз.40). Для дозирования жидких компонентов на линии по производству хлеба "Ситный" используются лотковые дозаторы (поз.53) и для дозирования муки используются барабанные дозаторы (поз.52); на линии по производству батона для дозирования жидких компонентов используется дозировочная станция СДМ4-Х6 (поз.62) и для дозирования муки дозатор МД-100 (поз.36); на линии по производству сушек "Чайные" для дозирования жидких компонентов применяем станцию дозирования Ш2-ХДБ (поз.41), дозирование муки – МД-100 (поз.36).

Для бесперебойной подачи муки на производство на втором этаже основного производственного помещения предусмотрено отделение производственных бункеров, в котором расположены бункера ХЕ-63М (поз.10) в количестве 15 штук, также для солода предусмотрен бункер расположенный на первом этаже. Наличие производственных бункеров необходимо как при непрерывном, так и при порционном способе тестоведения, при этом на каждую технологическую операцию с использованием муки, выделяется производственный бункер.

Бесперебойная подача жидких компонентов в дозаторы осуществляется самотёком из расходных емкостей, расположенных на втором этаже. Количество расходных емкостей соответствует количеству используемых жидких компонентов с учётом запасных.

Для хранения сырья на проектируемом предприятии предусмотрены складские помещения. Мука, доставляемая на предприятие бестарным способом, хранится в силосах марки ХЕ-160А (поз.2), размещённых в складе БХМ. Для хранения требуемого количества муки с учётом её запаса на 7 суток требуется 11 силосов, при этом для хранения пшеничной муки высшего сорта требуется 2 силосов, для хранения пшеничной муки первого сорта - 3 силоса и предусматриваем, для хранения ржаной обдирной – 1, для хранения муки ржаной сеянной – 4 силоса.

Подача муки осуществляется пневмотранспортом по трубопроводам. Контроль за расходом муки и подачи ее на производство осуществляется при помощи тензометрических датчиков, управление этим процессом производится с пульта управления, расположенного на втором этаже производственного помещения.

Подготовка муки к производству включает операцию просеивания, которая осуществляется при помощи двух просеивателей марки Ш2-ХМЕ (поз.6), расположенных на втором этаже помещения БХМ и просеивателя ржаного солода “Пионер” (поз.16) расположенного на первом этаже .

Вода на предприятие поступает из городской водопроводной сети и хранится в водобаках, которые обеспечивают 72-и 48-часовой запас холодной и горячей воды. Водобаки расположены на третьем этаже производственного помещения.

Соль на проектируемом предприятии хранится мокрым способом в солевом бассейне Т1-ХСТ (поз.11).

Бестарно на проектируемом предприятии хранится дрожжевое молоко. На проектируемом предприятии предусмотрен склад хранения пшеничной муки высшего, первого сортов, ржаной обдирной и ржаной сеяной муки в мешках.

Также на предприятии имеется склад тарного хранения сырья. Для хранения скоропортящегося сырья предусмотрены 2 холодильные камеры, где хранятся куриные яйца и маргарин.

Приготовление сахарного раствора, мочки, жидкого маргарина осуществляется на первом этаже в растворном узле. Для приготовления сахарного раствора используется установка СЖР (поз.18). Подготовленные жидкие компоненты насосами подаются в расходные ёмкости: сахарный раствор в ХЕ-45 (поз.27), дрожжевое молоко в МВ-250 (поз.26), солевой раствор – в ХЕ-45 (поз.27), мочка в ХЕ-48 (поз.26), жидкий маргарин в емкость МВР-150 (поз. 24), осахаренная, заквашенная, сброженная заварка подается в расходную емкость РВО-2000 (поз. 19), закваска КМКЗ в емкость МВР-150 (поз. 24), ЖДФ в емкость МВР-500 (поз. 39),.

Для хранения готовых изделий на проектируемом предприятии предусматривается хлебохранилище с помещением для камеры свежести. Готовые изделия укладываются вручную на лотки ХКЛ-18.

Отправка готовой продукции осуществляется через экспедицию. Выход из неё снабжён рампой с автомобильными подъездами.

Для переработки брака предусмотрено помещение, в котором установлена мочкопротирочная машина А2-ХПХ (поз.22).

Для обеспечения бесперебойной работы хлебозавода предусмотрены помещения, в которых располагаются основные технические службы, обслуживающий персонал, материальные склады, склад уборочного инвентаря.

Для осуществления контроля за производством и заквасочным отделением предусмотрена производственная лаборатория, расположенная на первом и втором этаже производственного корпуса.

Для получения пара предусматривается котельная, расположенная на территории предприятия.