Переработка поликарбонатов

Переработка поликарбонатов производится всеми методами, применимыми для переработки термопластов.

Свойства изделий определяются:

1. условиями переработки;

2. конструкцией изделий;

3. количеством влаги

Количество влаги не должно превышать 0,02%, что связано с деструктивными процессами и возникновением внутренних напряжений.

Литьё под давлением проводят при повышенных удельных давлениях ( 900 – 1000 кгс/см²) и температурах 260 -280⁰С и температурах литьевой формы 80-100⁰С.

Для получения труб, стержней, профильных изделий, листов и плёнки методом экструзии пригодны любые типы экструдеров, процесс переработки осуществляют при температурах 200-240⁰С.

Плёнки получают также методом полива из растворов и при этом используют поликарбонат с молекулярной массой более 50 000. Плёнки полученные из раствора имеют высокую степень однородности, прозрачности, оптической чистоты и других свойств, что необходимо для их применения в качестве изоляционных материалов. Плёнки толщиной менее 6 мкм получают ориентацией.

Поликарбонат легко подвергается всем вида механической обработки: штамповке, шлифовке, резке, сверлению и т.п. на металлорежущих и деревообрабатывающих станках.

Применение поликарбонатов

Свойства поликарбонатов определяет их широкое применение в различных отраслях. Важнейшие потребители – радио- и электротехника: изготовление защитных устройств, плат для печатных схем, арматура, корпуса

Поликарбонат широко используется в машино- приборостроении: детали точных станков и приборов, вычислительных машин; в автомобилестроении и др.

ПОЛИАРИЛАТЫ

Стремление получить более термостойкие полимеры привело к использованию для синтеза ароматических исходных компонентов. Вам уже известен полиэтилентерефталат.

Ароматическое ядро может быть введено в цепь не только за счёт дикарбоновой кислоты, но за счёт диолового компонента. Полиарилаты – это гетероцепные сложные полиэфиры двухатомных фенолов. Первые представители полиэфиров этого типа были получены в 1898 г. Этнхорном, который осуществил взаимодействие фосгена с резорцином и гидрохиноном.

Мы рассмотрим полиарилаты на основе ароматических дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов, их методы получения и свойства.

Полиарилаты могут быть получены несколькими способами, например:

1. Взаимодействием диацетатов двухатомных фенолов с дикарбоновыми кислотами.

СН₃СООАrООСН₃ + HOOCRCOOH →

СН₃СООH+ [− ОАrООCRCO−]_n

2. Из эфира дикарбоновой кислоты и двухатомного фенола

R'OOCRCOOR' + HОАrОH → R'OH + [−ОCRCOOАrО−] _n

3. Взаимодействием хлорангидрида дикарбоновой кислоты с двухатомным фенолом и фенолятом двухатомного фенола

СlOCRCOCl + HОАrОH(NaOАrОNa) →

HС (NaСl) + [−ОCRCOOАrО−] _n

При получении полиарилатов (ПАr) первыми двумя способами, поликонденсацию, как правило, проводят в расплаве, с использованием катализатора, например, металлического магния, при повышенных температурах, в токе инертного газа. На определённой стадии реакции нагревание смеси проводится в вакууме.

Недостатком этого способа является то, что он не может применяться для получения ПАr с высокими температурами размягчения. Кроме того, ПАr полученные по этому способу, часто меняют окраску.

Для поучения высокоплавких ПАr целесообразно использовать третий способ, применяя в качестве исходного кислотного агента хлорангидрида дикарбоновой кислоты. В этом случае поликонденсация может происходить в двух вариантах: равновесный процесс при повышенной температуре или как межфазная поликонденсация при комнатной температуре.