- •Линейные полиэфиры
- •Основные стадии образования полиэфиров
- •Число функциональных групп в кислотах и спиртах
- •Величина и строение молекул кислот и спиртов
- •Механизм реакции этерефикации
- •Сырьё для производста полиэфиров
- •Диэтиленгликоль но – сн2– сн2–о– сн2– сн2–он
- •Полиэтилентерефталат
- •Технологический процесс производства пэтф
- •Свойства, переработка и применение пэтф
- •Волокно
- •Полиэтиленфталат
- •Поликарбонаты
- •Свойства, применение и переработка поликарбонатов
- •Переработка поликарбонатов
- •Поликонденсация хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами при повышенных температурах
- •Межфазная полиэтерефикация
- •Основные типы полиарилатов
- •Свойства, применение и переработка полиарилатов
- •Ненасыщенные полиэфиры
- •Мономеры
- •Инициаторы и ускорители
- •Реакция обрыва
- •Ингибиторы, стабилизаторы
- •Наполнители и красители
- •Производство ненасыщенных полиэфиров
- •Растворение олигомера в мономере
- •Марки ненасыщенных полиэфирных олигомеров
- •Свойства и применение ненасыщенных полиэфиров
Свойства, применение и переработка поликарбонатов
В промышленности практически выпускают один поликарбонат на основе 4,4΄- диоксидифенил – 2,2 пропана
Поликарбонаты растворяются в хлорированных углеводородах (метиленхлориде, хлорбензоле и др.), диоксане, тетрагидрофуране, диметилформамиде.
Устойчивость полимера к высоким температурам ( 3000С) указывает на возможность их переработки как из раствора, так и из расплава. Из растворов могут быть получены плёнки, волокна, лаковые покрытия, а из порошка – изделия методами литья и прессования. Для поликарбонатов характерна высокая температура стеклования (130-1700С).
Молекулярный вес полимера обычно колеблется от 25 000 до 150 000.
Поликарбонат характеризуется высокой стойкостью к старению. Плёнка не изменяет своих свойств при температуре 1500С в течение 0,5 года, при температуре 1700С – в течение 2-х месяцев.
С помощью метода ДТА было установлено, что деструкция полимера начинается при 3000С, причём основным процессом является окисление. Видимо, действие кислорода приводит к образованию нестабильных радикалов, которые затем легко окисляются до гидроперекиси. При температуре выше 3000С гидроперекись распадается на реакционноспособные гидроксильные и алкоксильные радикалы.
При 3400С начинается деполимеризация поликарбоната, которая ускоряется образующимися при окислении реакционоспособными радикалами, а также в присутствии следов кислот и щёлочи, и сопровождается образованием различных газообразных продуктов.
Поликарбонаты обладают высокой стойкости к воздействию растворов солей, разбавленных минеральных и органических кислот и слабых щелочей, но разрушаются крепкими щелочами. Они также устойчивы к воздействию алифатических углеводородов, высших спиртов, жиров и масел.
Метанол и другие органические разбавители вызывают набухание полимера.
Свойства поликарбоната на основе 4,4΄- диоксидифенил – 2,2 пропана (литые изделия) следующие:
Плотность, г/см3 - 1,2
Прочность при растяжении, кгс/см2 - 630-740
Прочность при изгибе, кгс/см2 - 800-1200
Прочность при сжатии, кгс/см2 - 790-900
Прочность при сдвиге, кгс/см2 - 645-680
Относительное удлинение, %- 50-100
Модуль упругости, кгс/см2 -
при растяжении 12000
при изгибе 22000
при сжатии 17000
Теплостойкость, 0С
по Мартенсу 115-125
по Вика 150-160
Тпл. кристалл. фазы, 0С 220-230
Т разложения, 0С 300-310
Вязкость расплава при 3000С, Пз 4000-6000
Водопоглощение за 7 суток, % 0,3
Удельная теплоёмкость, калл/г*град. 0,28
Пробивная напряжённость, кв/мм 16,0
Усадка, %
после старения при 1250С 0,1
при прессовании 1,25-1,77
Поликарбонаты пригодны не только для изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности на удар и теплостойкости, но и в электротехнической и радиотехнической промышленности.
Растворы поликарбоната обладают высокой вязкостью уже при 10-20%-ном содкржании полимера. Одним из лучших растворителей является метиленхлорид, но для получения плёнок – смесь метиленхлорида и дихлорэтана (50:50), которая испаряется медленнее метиленхлорида. Плёнки поликарбоната имеют высокую прочность и устойчивость к многократному изгибу.
Переработка поликарбоната в изделия осуществляется, в основном, методом литья под давления и экструзией. Литьё под давлением производится при температуре 260-3000С и удельном давлении 2200 кгс/см2.
Из поликарбонатов изготавливают изделия как конструкционного, так и электротехнического назначения.