- •Введение
- •1 Подготовка оборудования к ремонту
- •1.1 Характеристика ремонтируемого оборудования
- •1.1.1 Назначение и техническая характеристика оборудования
- •1.1.2 Устройство и принцип работы оборудования и сборочной
- •1.2 Приемка оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Разработка графика ремонта
- •2 Ремонт оборудования
- •2.1 Технологический процесс разборки
- •2.1.1 Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы
- •2.1.2 Составление схемы разборки сборочной единицы на детали
- •2.2 Промывка и дефектация деталей
- •2.3 Технологический процесс ремонта детали
- •2.3.1 Выбор способа ремонта детали с учетом показателей
- •2.3.2 Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта
- •2.3.3 Выбор режимов обработки и расчет основного времени
- •2.4 Технологический процесс изготовления заменяемой детали
- •2.4.1 Выбор вида заготовки
- •2.4.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
- •2.4.3 Выбор режимов резания
- •2.4.4 Нормирование операции
- •2.5 Технологический процесс сборки оборудования
- •Уо ггпк
2.3.3 Выбор режимов обработки и расчет основного времени
Выбор режимов обработки для операций: токарно-винторезной [ ], токарно-наплавочной [ ], внутришлифовальной[ ] . Все выбранные режимы сведены в таблице 7.
Таблица 7- Режимы обработки
Номер операции |
Наименование операции, содержание установов и переходов. |
D, мм |
L, мм |
t, мм |
i |
Sп, мм/об |
V, м/мин |
nп, мин-1 |
Tо, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
005 |
Внутришлифовальная А. Установить,закрепить 1 Шлифовать конус Морзе 4 АТ 7 ГОСТ 2557-82 на ℓ=107 мм до устранения следов износа. |
31 |
107 |
2П, мм
|
1 |
Sm, мм/мин |
35 |
244 с.173 к.15 |
1,1 |
0,2
|
3170 с.173 к.15 |
||||||||
010
|
Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1. Править базовый конус отв. Центр А 4 ГОСТ 14034-74
|
9 |
9 |
0,1 |
1 |
0,16 с.82 к.37 |
4 с.83 к.38 |
160 |
25,6 |
015
|
Токарно- наплавочная А. Установить, закрепить 1. Наплавить поверхность ø 38min на l =70±0.3 мм |
32 |
73 |
1,5 |
2 |
I,А
|
U,В
|
V,м/ч
|
3,9 |
120 |
20 |
40 |
|||||||
S,мм |
|||||||||
3 |
|||||||||
020 |
Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1.Точить поверхность ø 35,3-0,1 на l=70-0,1 мм |
38
|
73 |
0,7
|
2
|
0,5 с.36 к.3 |
167 с.46 к.6 |
1250
|
0,23 |
2. Точить поверхность ø 32,92-0,17 мм на l=40±0,5 мм |
35,3
|
43
|
1,2
|
1
|
0,5 с.36 к.3 |
166 с.46 к.6 |
1250 |
0,06
|
|
3. Точить канавку ø 32-0,6 мм на b=3+0,3 мм
|
32,92 |
4 |
3 |
1 |
0,09 с.65 к.18 |
153 с.66 к.19 |
1250
|
0,03 |
|
4. Точить фаску 2×45 |
35,3 |
5 |
2 |
1 |
0,5 с.36 к.1 |
167 с.40 к.1 |
1250
|
0,008 |
|
5. Точить резьбу М 33× 1,5-8g |
32,92 |
44 |
5 |
0,3 |
1,5 |
158 с.67 к.22 |
1250 |
0,007 |
|
025 |
Слесарная А. Установить, закрепить 1. Зачистить вход и выход резьбы |
33 |
40 |
4 |
|
|
|
|
0,18 с.203 к.173 |
2.Установить технологическую пробку
|
31 |
100 |
|
|
|
|
|
0,87 с. 130 к.105 |
Продолжение таблицы 7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
030 |
Круглошлифовальная А. Установить, закрепить 1Шлифовать поверхность до Ra=1,6 мкм на l=30±0,3 мм |
35,3 |
30 |
2П,мм |
1
|
Stм мм/мин |
35 |
180 с.117 к.4 |
0,19 |
0,15 |
0,79 с.117 к.4 |
||||||||
035 |
Слесарная А. Установить, закрепить 1 Извлечь технологическую пробку |
31 |
100 |
|
|
|
|
|
0,63 с.67 к.45 |