1.1.2 Устройство и принцип работы оборудования и сборочной

единицы

Общий вид с обозначением составных частей станка представлен на

рисунке 1.

6

5

7

4

3

8

1

2

1 – основание; 2 – бочка; 3 –колонна; 4 – электрошкаф; 5 –плита; 6 –рукав;

7 – сверлильная головка; 8 – поворотный стол

Рисунок 1 - Компоновка станка 2532Л

Плита (поз.5) на рисунке 1 представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами. На верхней плоскости плиты с помощью Т-образных пазов могут крепиться обраба­тываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая полую отливку, в верхней

части колонны на опорах качения закреплен рукав. Зажим рукава на колонне осуществляется рукояткой. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор к колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлиль­ная головка при помощи рейки. Ограничивают перемещение головки два упора. По колонне (поз.3) перемещается бочка при помощи вин­та, смонтированного на кронштейне. На плите имеется резервуар для охлаждения жидкости, смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка (поз. 2) смонтирована на колонне. Корпус бочки - чугунная отливка, где размещены механизм перемещения по колонне и механизм зажима бочки на колонне.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя, установленного в корпусе. Вращение передается червяку, который вращает червячное колесо с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка.

Жесткий зажим бочки на колонне осуществляет­ся вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны.

Для предотвращения перемещения бочки в зажа­том положении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола. В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с сектором червячного колеса стола.

Стол (поз.8) поворотный представляет собой жесткую чугунную отливку. Он монтируется на боч­ке и закрепляется четырьмя Г-образными прихвата­ми.

Стол (поз.8) имеет три Т-образных паза на горизон­тальной плоскости и один в вертикальной, что поз­воляет базировать и закреплять на нем детали и приспособления. Сектор червячного колеса позволяет осуществлять поворот стола вокруг гори­зонтальной оси на +90⁰ и -80⁰ вручную.

При пово­роте стола необходимо ослаблять Г-образные при­хваты. Для ограничения поворота стола предусмот­рен ограничительный палец.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота. Подстав­ка с резиновой подушкой служит, для расположе­ния измерительных инструментов. В фундаментной плите расположен ре­зервуар для охлаждающей жидкости. Жидкость пода­ется к инструменту электронасосом че­рез ниппель по шлангу, через поворотное сое­динение, кран и трубку. Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу, закрепляемую в нужном положении винтом.

Охлаждающая жидкость возвращается в резерву­ар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат расположен в нижней правой части сверлильной головки. Он предназначен для включения и реверсирова­ния вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микровыключателей и рукоятки.

Головка сверлильная (поз.7) представляет со­бой самостоятельный силовой агрегат, служащий для сообщения шпинделю различных скоростей вращения и осевых подач при выполнении всевозможных техноло­гических операций.

В состав сверлильной головки входит ряд сбо­рочных единиц: коробка скоростей, коробка подач, вал червяка, штурвальное устройство, шпиндель, механизм зажима.

Коробка подач расположена в средней части сверлильной головки и получает вращение с помощью зубчатого колеса от шпинделя.

Шпиндель (ГЧ ДП 2-36 01 03.36.02.11.01 СБ) вращается в гильзе (поз.3) на подшипниках качения (поз.20). Гильза снабжена прямозубой рейкой получает осевое перемещение от штурвального устройства. Осевое перемещение ограничивается пальцем.

Шпиндель (поз.1) имеет инструментальный конус Морзе 4. Удаление инструмента из инструментального конуса производится рукоятками ручного

перемещения шпинделя. Для этого необходимо резким движением вывести шпиндель в крайнее верхнее положение, при котором шайба (поз. 16) ударяется о торец направляющей втулки (поз.5) в сверлильной головке. При необходимости удаления инструмента с помощью клина необходимо снять стакан (поз.2), который удерживается пружинами (поз.22 и 25) и шариками (поз.24 и 25) и через окно в шпинделе завести клин.