Ориентировочные цены энергоносителей

Энергоносители	Ед. измерения	Цена в руб. за ед. измерения
Электроэнергия	кВт.ч	0,8
Пар	Т	150
Сжатый воздух	1000 м3	90
Вода: для технических целей, для бытовых целей	1000 м3 1000 м3	2400 3000
Ацетилен	м3	10
Кислород	м3	90

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле (102)

(102)

где t_штj – норма штучного времени на выполнение j-й операции, мин.;

n – число квалификационных групп работников;

m – число технологических операций.

В современных условиях каждое машиностроительное предприятие имеет свой уровень часовых тарифных ставок. Ориентировочный размер тарифных ставок на конец 2001 г. приводится в табл. 23.

Таблица 23

Ориентировочные часовые тарифные ставки рабочих,

руб/чел.–час (на конец 2001г.)

Разряд	Тарифный коэффициент	Номер тарифной ставки
		I	II	III	IV
		Часовые тарифные ставки, руб.
I	1	5,565	5,3155	4,990	5,894
II	1,1	6,121	5,847	5,847	6,483
III	1,26	7,012	6,697	6,287	7,426
IV	1,52	8,459	8,079	7,584	8,959
V	1,81	10,072	9,651	9,031	10,668
VI	2,12	11,798	11,268	10,578	12,495
VII	2,25	12,521
VIII	2,41	13,412

Примечание: по тарифной ставке I оплачивается труд слесарей-инструментальщиков, станочников широкого профиля на универсальном оборудовании при выполнении особо сложных и ответственных операций;

По тарифной ставке II оплачивается труд операторов, станочников, штамповщиков, резчиков, слесарей ремонтников, электриков и др.

По тарифной ставке Ш оплачивается труд слесарей механосборочных работ, распределителей работ, маляров, подсобных рабочих и др.

По тарифной ставке IV оплачивается труд термистов, формовщиков, кузнецов, огнеупорщиков, заливщиков металла и др.

Доплаты по премиальным системам рекомендуется принимать

для рабочих-сдельщиков – 40%,

для рабочих-повременщиков – 30%,

для ИТР, СКП, МОП – 25% от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от суммы основной заработной платы и премий.

Начисления на заработную плату – единый социальный налог на 2001 г. составляет 29,6% от всех выплат основной зарплаты, премий, дополнительной заработной платы.

Расходы на подготовку и освоение производства включают затраты на разработку технологического процесса, на составление управляющих программ для станков с ЧПУ, промышленных роботов, гибких производственных систем, отладку этих программ, изготовление программ о носителя, внедрение управляющих программ.

Затраты на деталь определяются по формуле (103)

(103)

где Ц_пу- цена программы управления для обработки детали одного наименования, руб.;

Т_ппу – период погашения затрат на программу управления, год, принимается 3-5 лет;

А – годовой выпуск деталей, шт.

При ручном программировании цена программы управления для станков с ЧПУ принимается в зависимости от группы сложности детали по табл. 24.

Таблица 24

Расценки за разработку и внедрение программ управления для

станков с ЧПУ

Группа сложности детали	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Расценка, руб.	45	77	97	223	246	261	295	373	1080	1490	3100

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования (З_а), затраты на ремонт (З_р), силовую электроэнергию (З_эл), инструмент (З_ин), обтирочно-смазочные материалы (З_см) и определяются по формуле (104)

(104)

Затраты на амортизацию определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений, установленными в процентах от балансовой стоимости оборудования и представленными в табл. 25.

Таблица 25

Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

Виды основных фондов	Норма амортизации, %
Металлорежущее оборудование
1. Станки металлорежущие с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н	5,0
2. Станки металлорежущие с ЧПУ, в т.ч. обребатывающие центры, автоматы-полуавтоматы без ЧПУ, автоматические линии	6,7

Продолжение таблицы 25

Виды основных фондов	Норма амортизации, %
Металлорежущее оборудование
3. Гибкие производные модули, роботизированные технологические комплексы	8,3
4. Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование	7,1
Кузнечно-прессовое оборудование
5. Прессы механические, гидравлические, ножницы правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т	7,7
6. То же массой свыше 30 т	5,6
7. Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные	10,0
8. Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т	4,5
9. Гибкие производственные модули, автоматизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры	10,0
Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование
10. Краны-штабелеры (матовые и стеллажные)	8,3
11. Конвейеры ленточные передвижные, скребковые, стационарные, вибрационные, пластинчатые	20,0
12. Конвейеры распределительные автоматизированные	14,3
13. Краны козловые, мостовые	5,0
14. Электропогрузчики	16,7
15. Тали ручные и электрические, оборудование однорельсовых подвесных дорог	14,3
16. Тары производственная, металлическая	13,0
Здания
17. Здания производственные многоэтажные	1,0

Затраты на ремонт оборудования и зданий принимаются в размере 3-5 % от балансовой стоимости оборудования, зданий.

Затраты на инструмент определяются, исходя из стойкости инструмента (t_c) и его цены (Ц_ин).

Для металлорежущего инструмента применяется формула (105), для штамповочного – (106)

руб., (105)

руб., (106)

где n_n – число переточек режущего инструмента;

n – количество деталей, получаемых за один ход пресса.

Стойкость штампов до полного износа представлена в табл. 26.

Стойкость режущего инструмента и допустимое число переточек принимается по справочникам на соответствующий инструмент.

Таблица 26

Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа

Тип штампа	Толщина материала, мм	Стойкость (в тыс. ударов) в зависимости от материала, рабочих частей
		Углеродистая сталь(УАЗ, УТОЛ)	Легированная сталь (х 12 М, х 12 Ф1)
Вырубной (с направляющими колонками)	0,2-0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 6,0	800-1000 600-800 500-650 400-550 350-500 250-400	1200-1500 800-1100 650-900 600-800 500-650 450-550
Пробивной Гибочный простой Гибочный сложный Вытяжной простой Формовочный Чеканочный	до 4 до 3 до 3 до 3 до 3	250-350 900-1100 550-700 1200-1600 350-500 100-150	450-650 1400-1700 800-100 1800-2400 600-800 150-250
Примечания: 1. Наименьшее значение стойкости относится к штамповке более твердых материалов (стали 30, 40), а наименьшее – более мягких материалов (стали 10, 20, ст.2). 2. Стойкость штампов определена из условия, что они подвергаются 20-25 перешлифовкам при штамповке листовых сталей средней твердости.

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле 107

(107)

где - суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке;

F_эл – годовой фонд времени эффективной работы станка, ч;

К_N, К_в, К_nc – соответственно коэффициенты использования мощности, времени и потерь электроэнергии в сетях;

Ц_эл – цена электроэнергии, руб.

Затраты на обтирочно-смазочные материалы принимаются в размере 15% от затрат на электроэнергию.

Цеховые и общезаводские расходы определяются по формулам 108, 109

, (108)

, (109)

где - основная заработная плата основных производственных рабочих, рассчитывается по формуле (102), руб.,

α_цех и α_зав – процент цеховых и процент общезаводских расходов.

Для укрупненных расчетов можно принять α_цех = 170%, α_зав= 130%.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы принимаются в размере 3% от производственной себьестоимости.