3.1.7. Себестоимость основного и вспомогательного производства

Себестоимость основного производства определяется в виде Сметы затрат на производство (по экономическим элементам) и в виде затрат по калькуляционным статьям расходов в целом по продукции, выпускаемой цехом, производством, заводом. В связи с большой номенклатурой выпускаемой продукции общие затраты на производство определяются на 1 рубль товарной, валовой, реализованной и нормативно–чистой продукции. Для анализа эффективности работы предприятия и его внутренних подразделений чаще всего используется себестоимость товарной продукции. Этот показатель определяется нормативный и фактический как отношение затрат на производство к объему товарной продукции в денежном выражении за определенный календарный период. Анализ отклонений фактической себестоимости товарной продукции от нормативного уровня позволяет выявить резервы снижения себестоимости и наметить организационно–технические мероприятия по улучшению этого показателя для обеспечения более высокой рентабельности производства.

Расчет себестоимости вспомогательных производств является начальным этапом определения себестоимости продукции завода. Это связано с тем, что затраты вспомогательных производств распределяются между всеми основными производствами в зависимости от объема услуг, оказываемых вспомогательными цехами основным цехам. Услуги энергетического, ремонтного, инструментального, транспортного и других хозяйств предоставляются основным цехам на основе расчета внутренних цен на каждый вид услуг (работ). Продукция вспомогательных цехов для внутризаводских нужд калькулируется по цеховой себестоимости, а для получения полной себестоимости при отпуске на сторону в калькуляцию включаются статьи «Общезаводские расходы» и «Коммерческие расходы».

2. Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции

Снижение себестоимости продукции отражает реальную экономию затрат ресурсов на производство и реализацию продукции и основано на улучшении использования основных и оборотных фондов предприятия, на совершенствовании технологии и организации труда и производства, повышении качества продукции и производительности труда.

Резервы снижения себестоимости машиностроительной продукции, т.е. неиспользованные возможности сокращения издержек производства, делятся на внутрипроизводственные и внешние.

Внутрипроизводственные резервы включают изыскание возможностей для более полного и производительного использования оборудования и инструмента; применение экономичных видов сырья и энергоносителей; сокращение норм расхода материалов, особенно металла; дальнейшее совершенствование технологии и организации производства, механизации и автоматизации трудоемких процессов; осуществление компьютеризации производства и технической подготовки производства новых изделий; сокращение расходов на управление и обслуживание производства; ликвидацию потерь и простоев и т.д.

Резерв снижения себестоимости продукции за счет уменьшения норм расхода материалов определяется по формуле (57)

(57)

где ­– норма расхода материалов соответственно по базовому и новому варианту;

– цена материала соответственно по базовому и новому варианту;

– удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Пример:

Резерв снижения себестоимости за счет повышения производительности труда и прироста средней заработной платы рассчитывается по формуле (58)

(58)

где – планируемый прирост средней заработной платы;

– планируемый рост производительности труда;

– удельный вес заработной платы в смете затрат на производство.

Пример:

К внешним факторам снижения (увеличения) себестоимости продукции относятся изменение цен на сырье, материалы, комплектующие изделия, энергоносители и др. ресурсы; изменение норм амортизационных отчислений; изменение налогового законодательства, изменение процентных ставок по кредитам; изменение тарифов за перевозки и услуги и т.д.